• Potenzial-/Strategieanalysen, Senkung Qualitätskosten, Kostensenkungsprogramme, Reduktion in-/externer RTF und/oder Lackierproblemen
• Restrukturierung, Unterstützung der Neu- und Umbauplanung (Lackieranlagen), Kundenblick (OEM)
• Spezialist für Lean Themen, Restrukturierung-Turnaround, Sanierung, Task Force-Aufgaben, Kostensenkung, Produktionsstabilisierungen allg.
• Lackier-/ Oberflächen-/ Kunststofftechnik - Expertise
• Technischer Direktor (ARON) Restrukturierung, Stabilisierung
• Surface Manager (MAGNA) Anlagenplanung/Lastenheft (Lack), Impulse

Themen:

• Strategieberatung
• Ressourcenhinweise
• Kostensenkung
• Qualitätsfestigung
• Fördern/ Fordern MA
• Krisenmanagement
• Stabilisierung

Highlights:

• Ausbringungsstabilisierung
• Sensibilisierung Lackthematik
• Firmenstabilisierung
• Senkung Fix- und variabler Kosten

• Kunststoffe/Carbon Aufarbeitung, Veredelung, Finish
• Teil-/Automatisierte Beschichtungsanlagen und handwerkliche Veredelung von Sondereditionen wie Bugatti
• Qualitätsschwankungen, Kunden Unterbelieferung
• Kundenzufriedenheit, Produktionsstabilisierung, Task Force, Anpassung Lackierqualität (Vorbereitung/Anlagen/Hand/Finish
• Kundenbelieferung geforderte Stückzahlen (Qualitativ)
• Shop Floor Manager gesamte Wertschöpfung und Task Force Leader für die Porschepalette inkl. GT 3RS
• Analyse / Maßnahmen aus Lean / 3P-Strategie
• Shop Floor (Lackieranlage 1+2) / Finish / Handapplikation
• Anpassung Kundentakt, Kanban-Ansätze
• Stabilisierung Belieferung Rohware wie Stoßfänger, Material, Sensoren, Reduzierung Leerfahrten/Fehlplanungen

Ergebnisse / Erfolge

• Task Force Auslauf, Team Aufbau Finish, Stabilisierung Belieferung wie auch Rohware/Material/Ausbringung, Reduzierung Leerfahrten/Fehlplanungen
• Erhöhung Kundenzufriedenheit
• Anpassung Orange Peel vor Finish (Anlage, Handlackierung)
• Stabilisierung Handapplikation/Finish, Einführung Skid-Kontrollen
• Ansätze vorbeugende Instandhaltung, NA-Reduzierung
• Excel; Tool Ausbringung Finish/EOL/Demaskieren/Handlackierung

EINHAUS INDUSTRIELACKIERUNGEN

• Veredelung von Klein-bis Sonderserien (Sensoren bis Spoiler Stoßfänger) -handwerkliche Beschichtungsverfahren
• Unterschiedliche Werkstoffe/Substrate/Projektanforderungen
• Insourcing Lackierung, Kundenunterbelieferung, Qualität, Projekte stockten, allg. Teamunzufriedenheit
• Projektanstoßend, Aufbau / Stabilisierung Vorbereitung, Lackierung, Finish, Mitarbeiterauswahl, Qualifizierungen
• Anpassung Kundenzufriedenheit/Termintreue/Qualität statt Quantität/Projektteilsteuerung/Gewinnung Neukunden
• Betriebsleitung / Projektler / Shop Floor Manager / Lackieranlagenplaner
• Fehleranalyse, Kaizen, Kanban, OEE, Risikoabschätzung
• Shop Floor, Hands-on, Lackierungen, Schulungen/Begleitungen
• ständiges/beharrliches Umsetzen von Veränderungen
• Überwachung und gezielte Maßnahmen bei Erhöhung der Auswahlquoten

Ergebnisse / Erfolge

• Kundenaufbau PO / Daimler / MAN 
• Stabilisierung gesamte Wertschöpfung am Standort, Ausarbeitung/Überlegungen 2´ter Standort für automatisierte Lackierungen (Übernahme GeissGmbH)
• Planung Lackieranlage 4.0 für zukünftige automatisierte Lackierungen inkl. Vorauswahl Dienstleister
• Marketing Unterstützung Page Einhaus
• Excel; Tool Ausarbeitungen Risikoabschätzung, Zeitaufnahmen, Wertstrom (Planung, Lieferung, Ausbringung, Quoten, Abläufe)

• Unterstützung Planung Neuanlage, Optimierungsschleifen
• Unterstützung Neuplanung Lackiereinheit
• Unterstützung Lackierabteilung
• Beratung Carbon + Beschichtungsimpulse

• Produktion / Expertenrolle - Fehleranalysen, Root Cause Analysis (RCA)

• Beratung Lackiertechnik / Expertenrolle - Fehleranalysen
• Aufbau Kalkulation / Wissensdatenbank
• Schulungen MA. 

• Veränderungen - Fehleranalysen
• Projektfestigung Shopfloor
• Unterstützung bei der Anlagenplanung / Aufbau etc.

• Kleinaufträge
• Planungsthemen Lackierung
• Kunststoff
• Anlagen 

• Analytische Aufarbeitung
• Fehleranalysen
• Projektfestigung Lackieranlage/Ausbringung

• Angebotsprüfung 
• Erstellen Auswahl-Tool 
• Nachbesprechung mit den Anbietern 
• Vorauswahl - Anlagenhersteller 
• Verfeinern der technischen Vorgaben / Erwartungen 

• Technische Leitung ?Interim? der neue Lackieranlage
• Aufbau / Weiterqualifizierung des MA-Stamms
• Begleitung anstehender Neuprojekte und evtl.
• Projektleiteraufgabe bzgl. technische Anpassung der Gesamtanlage

• Restrukturierung / Veränderungsmanagement der Betriebsstätte inkl. Haftklebeanlage 
• Lean/Fehler-Management, Teil-Projektleiter mit Fraunhofer - neue Lackieranlage 4.0 
• Lacktechnologe, Unterstützung beim neuen Marketingauftritt, Schulung der Führungskräfte und Mitarbeiter 
• Aufbau der Lackier- und Finishabteilung 
• Auswahl und Planung der Lackieranlage 4.0 
• Erstellung des Lastenheft Lackieranlage 4.0
• Erstellung Kalkulation 
• Ausbau Kundenbeziehungen von Tier one bis OEM 
• Neuausrichtung des Unternehmen  

• Projekt McLaren / Carbon-Dach
• Entwicklungsunterstützung Carbon
• Betreuung / Beratung Produktionsprozesse auch Vorbereitung inkl. externe Unterlieferanten bis zur Beschichtung

• Projekt Lackieranlagenoptimierung
• Optimierung Lackierausbringung und
• Betreuung / Beratung Produktionsprozesse

• Prozesskette Lackierplanung
• Planung Neuprojekte, Umbau etc.
• Projektierung der Mercedes-Umfänge (Bumper) V177, BR223/AMG und Maybach 
• Präsentation, Sensibilisierung der Problembereiche - auch technisch 
• Analysen Produktionsoptimierung
• Mitglied im Verbesserungsteam 

Start 06/2017

• Tech. Anforderungen für IMD/IML (Coverform – PMMA) stabilisieren
• Systematische Analyse und Optimierung der gesamten Prozesskette
• Entwicklungsfestigung IML mit Spritzprägen & Reaktive In-Mould Tech.

(abgeschlossen)

• Engineering, Projektierung und Neuanlagenplanung Lackieranlagen
• Task-Force Mitglied Lack bzw. Leader für Produktions- und Veränderungsmanagement-Bereiche, Vision Lackieranlage 4.0
• Planungs-, Produktions- und Entwicklungsthemen; inkl. Lackier- und Herstellungstechnologie

Erfolge:

• Ausschusskostenreduzierung >50%, Fehlerbeseitigungs-management
• Stabilisierung Kunststoff- und Veredelungsprozesse
• Qualifizierung MA am Standort Babenhausen, speziell Veredelungsprozesse

• Machbarkeit
• Analyse
• Kostenabschätzung
• ROI
• Vorstellung - Ausarbeitung = 95% Remote-Tätigkeit
• Einführung neuer Produkte in der Serienproduktion/ Produktion

Lasertechnik:

• Gaslaser - Faserlaser - Kristalllaser

Drucktechnik:

• CIJ - DOD-Drucker - Stream-Inkjet-Verfahren ... ebenso Tamponprint und Siebdruckverfahren aber auch Etikettierung

• i8 – Lackplanungsverantwortlich für 21, und Bauteilverantwortlich für 10 Bauteile
• i3 – Bauteilverantwortlich für 2 Bauteile in iBlau/Frozen Grey
• Verfolgung des Projekt- und Reifegrads bezüglich Qualität, Kosten und Terminen MGF/MFU und Prozessserien, Machbarkeitsstudien, Bauteilfehleranalysen bzw. Laborauswertungen, Notfallstrategien, Kalkulationen
• Erstellen/Überarbeitung von Lastenheften z.B für die Programmierung und Lackiergestellen/ Aufnahmen
• Ansprechpartner bei Lackier- und Kunststoffproblematiken
• Ausarbeitung von Fehlerkatalogen (Lackierung) nebst Hinweisen bzgl. Maßnahmen
• Status-Präsentationen fürs obere Management, Optimierungsberichte und Produktionskennzahlen
• Task-Force-Leader für die Produktion
• Task-Force-Mitglied für die Kunststoff-/Klebe-/Montage- und Lackiertechnik
• Analyse und Optimierung des gesamten Produktions-prozesses durch Schwachstellen- und Fehleranalyse
• Einleiten von Fehlerabstellmaßnahmen
• Optimierung der robotergesteuerten Lackierung, sowie Optimierung der Applikationstechnik
• Durchführung und Planung lackspezifischer Versuche sowie Erprobung neuer Fertigungstechnologien
• Qualitätskostensenkung, Zuliefererbetreuung

• Schwachstellenanalysen im Kunststoff/ Lackierprozess (PA6 GF30, ABS)
• Senkung Qualitätskosten
• Produktions-/ Nacharbeitsoptimierung
• Betreuung von drei externen Lackierbetrieben

Highlights:

• Einführung veränderter Nacharbeitsprozess
• Reduzierung RTF, Fördern/ Fordern MA
• Einsparung Qualitätskosten per anno
• Fehleranalyse RT/ Lack (inkl. Mikroskopie)
• Teambildung
• Prozesskorrekturen usw.

• Verantwortung der gesamten Produktionsabteilungen (Nasslack, Pulver)
• Auswählen, Einstellen, Führen und Entwickeln von Mitarbeitern

Standort Chemnitz

• (OZF) (Personalverantwortung >120 MA vor Abbau)
• Nachkalkulation; Nachverhandlungen/Ausarbeitung des Auslaufszenarios

Standortstabilisierung - beider Werke, Betriebsrats-verhandlungen, Sozialplan, Ausbringungserhöhung/ Qualitätsanpassung

Standort Brainkofen

• (Geiger/YTAB) (Personalverantwortung >230 MA vor Abbau)
• Erstellung Sanierungspläne nebst Umsetzung; auch in der Insolvenzphase

Nachkalkulation/ Nachverhandlungen/ Auslaufszenarios, Betriebsratsverhandlungen, Forschungsmitarbeit (Nano/Inline), Ausbau der Pulverabteilung und signifikante Ausbringungs-erhöhung auch in den Nasslackabteilungen beider Standorte

2006 - 03/2007: Peguform - SMP

• Aufbau und Qualifizierung des Zulieferers - OZF in Chemnitz
• Unterstützung und Projektbegleitung - Audi Le Mans/R8
• Qualitäts-/Produktionsthemen
• Werksunterstützungen
• Meisterbock
• Bindeglied OEM/Tier
• Aufbau externer Zulieferer (Lack)

2006: BMW – Regensburg

• Lieferantenmanagement (Elektrik / Elektronik)
• Serienbegleitung - Wischer, M3 Hupe
• 1er-Stoßstange, Blinker, Impulse für; Pulver Slurry, Abdichtung, Finish – Lackierstrecke
• FMEA Mitglied
• Gremiumsmitglied Qualitätskosteneinsparung

2004 - 2005: Varioplast/ Schwinn/ Stoz/ Colortec 

• Aufbau einer Laser- und Druckabteilung
• produktionsverantwortlich
• Ausbau Flächen- und Spindelautomaten
• Reorganisation von Arbeitsabläufen
• Linien und Nacharbeitsthemen
• Ausbringungserhöhung/ Qualitätsanpassung
• Kostenreduzierung
• Personalverantwortung >80 MA
• Projektbegleitung und Kundenakquise

2003 - 2004: MS Design (Austria) – Gesamtleiter 

• Leader Lackierung/ Kunststoff
• Mitaufbau Lackiererei und Produktionsabteilungen
• Qualifizierung MA
• Kunden-/Auslandsbetreuung
• Personalverantwortung >180 MA
• Kostenreduzierung
• Ausbringungserhöhung/ Qualitätsanpassung/ Stabilisierung

2002: VW Wolfsburg – Sonderlackierstraße

• Ausbringungserhöhung/ Qualitätsanpassung/ Stabilisierung
• Dispositionsaufgaben
• Mitarbeiterunterweisungen
• Personalverantwortung >90 MA
• Kostenreduzierung
• Ausbau Spot-Repair und Rep.-/Teilelackierung

• Marktanalysen
• Aufbau und strategische Positionierung des Unternehmens
• Fehleranalysen
• klassische QM-Themen
• effizienter Einsatz von Betriebsmitteln (Material, Energie, Arbeitszeit)
• Einkaufsverhandlungen von Betriebsstoffen
• praktische Mitarbeit
• Lehrlingsausbildung
• Vertrieb und Marketing - Aufbau der Kundenbeziehungen (Privat, Werkstätten, Industriekundschaft)
• betriebswirtschaftliche Vollverantwortung, hoher Qualitäts-standard