• Consulting im Bereich Innovation, Supply Chain, Lean Management, Agile, Scrum, TPM, OPEX, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, Aluminium, Training, ISO, international vertreten

• Consulting im Bereich Innovation, Supply Chain, Lean Management, Agile, Scrum, TPM, OPEX, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, international vertreten 

Consulting im Bereich Innovation, Aluminium, Supply Chain, Lean Management, Operational Excellence, KVP, TPM, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, international vertreten

• Erfolgreiche Akquisition und Durchführung internationaler Projekte In unterschiedlichen Branchen

Consulting im Bereich Innovation, Aluminium, Suppyl Chain, Lean Management 

• Erfolgreiche Durchführung internationaler Projekte in unterschiedlichen Branchen

Internationaler Hersteller technologisch hochanspruchsvoller Strangpressprodukte, Umsatz: 76 Mio. CHF, 260 Mitarbeiter, Geschäftsbereich der Montana Tech Components AG 

• Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und Werkslayouts und der internen Logistik

Aluminium Consulting, international vertreten

• Erfolgreiche Durchführung in den Bereichen Walzen, Walzwerktechnologie, Lean Management, Prozessoptimierung und Produktentwicklung

Endverarbeitung von Aluminium, größtes Tochterunternehmen des Konzerns, unterteilt in die vier Bereiche: Specialty Sheet Singen, Presswerk, Shared Service, Automotive, Umsatz: 738 Mio. EUR, 1.600 Mitarbeiter. Ergebnisverantwortung für elf Abteilungen: Engineering, Konstruktion, Betriebsunterhalt, TPM, Energie, Umweltschutz, Arbeitssicherheit, Vorschlagswesen, Schulung, Prozess- und Produktentwicklung, Informatik

• Leiten strategischer Projekte zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit und Zukunftssicherung des Walzwerkes
• Entwickeln neuer Produkte in Zusammenarbeit mit der Business Unit, den Forschungszentren, dem Vertrieb sowie einem japanischen Kooperationspartner (Ziel: Kostengünstige und kurze Fertigungsprozesse mit spezifischem Kundennutzen)
• Sicherstellen und Erweitern der technischen Kompetenzen gegenüber dem Wettbewerb durch Festlegen und Durchführen neuer Investitionsprojekte (jährlich ca. 5 Mio. EUR)
• Verbessern der Anlagen- und Personalproduktivität um 15 % in drei Jahren durch:
  • Optimieren der Produktionsprozesse (Implementieren einer proaktiven Instandhaltungsplanung und Neuorganisation des Betriebsunterhaltes
  • Einführen von Betriebs- und Prozessdaten sowie statistische Prozesskontrolle bei konsequentem Zielcontrolling
  • Sensibilisieren der Mitarbeiter auf Prozessabläufe durch intensive Kaizen-Workshops, verstärktes Einbeziehen von Mitarbeiter-Know-how
• Ergebnisverbesserungen i. H. v. ca. 2-4 Mio. EUR p. a. durch Initiierung und Durchführung jährlicher Einsparprojekte
• Erstellen und Überwachen des jährlichen Investitionsplans (rund 10 Mio. EUR)
• Einführen eines Lean-Management-Systems zur Standardisierung der Produktionsabläufe inkl. einheitlicher Kennzahlendefinitionen
• Pilotieren des Constellium-weiten neuen ?Lean Transformation?-Programms bis auf Mitarbeiterebene als ausgebildeter Lean Manager

Budgetverantwortung:

21 Mio. EUR, 110 Mitarbeiter (in Stellvertreterfunktion: 630 Mitarbeiter) 

Verantwortlich für die zentrale Planung in Göttingen (6 Mitarbeiter) hinsichtlich Kapazitäts-, Bestands- und Auftragsmanagement für alle Novelis-Aufträge, die über das Schlüssel-Werk Norf gefertigt werden

• Verkürzen des zentralen Auftragsplanungsprozesses für den Vormateriallieferanten Norf um 50 % durch nachhaltiges Umsetzen eines Black Belt Projektes
• Aufbauen eines Master-Coil-Systems für Lithografiebänder zur Steigerung der Flexibilität bzgl. Kundenaufträge (flexible Endabmessungen)
• Einführen einer kurz-/mittelfristigen Kapazitätsplanung zur Erhöhung der Planungssicherheit (Abbau von Rückständen < 15 Tage) 

• Leiten und Überwachen von hochpriorisierten Black Belt Projekten an europäischen Konzernstandorten (Einsparungen > 800 k EUR) in den Bereichen Produktion, Prozess, Supply Chain, EHS und Energie
• Leiten der Konzernprojekte ?Clean? zur Bestandsreduktion um 30 % in drei Jahren und ?Customer Excellence?, mit Verbesserung der Liefertreue von 75 % auf nahezu 95 %
• Ausbildung von Black Belts bis zur Prüfung zusammen mit UMS Unternehmensberatung, Coaching von Green und Yellow Belts 

Endverarbeitung von Aluminium, größtes Tochterunternehmen des Konzerns, unterteilt in die fünf Bereiche: Walzwerk, Umschmelzerei, Presswerk, Alucobond, Automotive, Umsatz: 600 Mio. EUR, 1.800 Mitarbeiter

• Reduzieren der Reklamationsrate bei Folienvorwalzband von 3 % auf 0,8 %
• Leiten einer Task Force zur Qualitätsverbesserung von Hochglanzprodukten
• Reduzieren der Reklamationsrate von 25 % auf 10 %
• Aufbauen eines Kennzahlensystems mit Zielvorgaben für 20 Anlagen zum täglichen bzw. monatlichen Produktionscontrolling
• Optimieren des Produktportfolios im Rahmen der Fusion Alusuisse-Alcan bzgl. Standorte, Produktionsmöglichkeiten und Kosten

Budgetverantwortung:

10 Mio. EUR, Jahrestonnage: 180 kt, drei Meisterbereiche, 130 Mitarbeiter

Verantwortlich für die Abteilungen: Produktion, Marketing, Vertrieb, Qualitätssicherung und Logistik 

• Aufbauen eines neuen Profitcenters mit sofortigem Erreichen des Produktions- und Verkaufsbudgets
• Entwickeln neuer Vertriebsstrategien (Einsparung jährlich ca. 1 Mio. EUR)
• Reduzieren der Kundenreklamationsquote von Folienvorwalzbändern um 50 % innerhalb von zwei Jahren
• Verantwortlich für die Einführung von Gruppenarbeit (Konzernprogramm Empowerment) für rund 500 Mitarbeiter mit erfolgreicher Umsetzung

Budgetverantwortung:

7 Mio. EUR, Jahrestonnage: 150 kt, 100 Mitarbeiter

• Jährliches Unterschreiten des Kostenbudgets um bis zu 5 %
• Inbetriebnahme zweier neuer Kaltwalzwerke sowie eines Anwärmofens (Investition > 10 Mio. EUR)
• Reduzieren der Betriebsstoffe um 10 % (Walzemulsion) durch Entwickeln und Einsetzen neuer Filtermethoden 

Budgetverantwortung:

5 Mio. EUR, Jahrestonnage: 170 kt, 95 Mitarbeiter 

• Optimieren bestehender Fertigungsprozesse und -wege in Bezug auf Qualität, Durchlaufzeit und Fertigungskosten sowie Einführen neuer Fertigungsverfahren
• Neuinstallation und Inbetriebnahme eines neuen Warmwalzgerüstes (Schlüsselanlage für das Walzwerk) bei gleichzeitiger Steigerung des Mengenvolumens von 80 kt auf 130 kt
• Ausbauen der Marktführerschaft im Hochglanzbereich (Beleuchtungsindustrie, Kosmetik)
• Weiterentwickeln der technologischen Eigenschaften von Getränkeverschlüssen und Dosen zur heutigen Marktführerschaft

Budgetverantwortung:

1,2 Mio. EUR, 6 Mitarbeiter (Ingenieure)

Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Assistent des Direktors des Institutes für Umformtechnik und des Geschäftsführers der Forschungsgesellschaft Umformtechnik

• Promotion (Dr.-Ing.) mit dem Dissertationsthema ?Einflussgrößen auf den Werkzeugbruch beim Voll-Vorwärts Fliesspressen?
• Verwaltungsaufgaben im Bereich Personal, Institutsfinanzierung sowie Geldmittelbeschaffung bei staatlichen/privatwirtschaftlichen Einrichtungen (Großbetriebe Raum Stuttgart)
• Semestervorlesungen ?Grundlagen der Umformtechnik?