• Projektmanagement der Umsetzung von Effizienz-Steigerungsmaßnahmen der Sprühtrocknungs-/ Granulier-Anlagen von >35% durch (Budget 500k?)
• Projektmanagement der Umsetzung einer Nachhaltigkeitsmaßnahme zur Vermeidung von hohen Entsorgungskosten durch direkte Rückführung von Pulverförmigen Produktionsresten zur Wiederverwendung. (Budget 1.200k?)
• Projektmanagement der Umsetzung von Wärmerückgewinnung aus Kompressoren für Brauchwasser und Heizzwecke (Budget 100k?)
• Prüfung und Koordination der Überarbeitung und Erstellung der R&I ( Rohrleitungs- und Instrumentenfließschemas)
• Ermittlung der neuen Anforderungen an das Werk, welche sich aus der Einführung des Energieeffizienzgesetz (EnEfG) sowie der ISO 50001ergeben.
• 25 weitere innovative Maßnahmen zu den Themenbereichen:
  • Prozess- und Kosten-Optimierung
  • Nachhaltigkeit / Sustainability & ESG (Environmental, Social and Governance)
  • Energie- und Effizienzsteigerung nach EnEfG
• identifiziert, bewertet und geplant
• Intensive Betreuung der 3D CAD-Konstrukteure in Polen via MS-Teams bei der Digitalisierung des gesamten Werkes mit Anlagentechnik in 3D (Solid Works)
• Technische Unterstützung des Managements und der Werksplanung für das Greenfield Sprüh-Granulation Werk in Indien.

• Entwicklung eines für die Unternehmensspezifischen Belange im Sondermaschinenbau passenden Projektmanagement Prozesses.
• Führung der Abteilung ALS (Auftragsleitstelle), 7 Mitarbeiter, mit dem Ziel der Überleitung in ein starkes PMO (Projekt-Management-Office).
• Erstellung und erfolgreiche Einführung eines bereichsübergreifenden Projekttracking Tools
  • für Neumaschinen und Live Cycle Service Aufträge (Excel basierend)
  • mit parallelen Bearbeitungsmöglichkeit durch die Teams aus Siemens TeamCenter und oder Windows 365
  • mit laufendem Reporting der Gesamt- und Einzelprojektsituationen.
• Erstellung und erfolgreiche Einführung eines Planungstools zur Sichtbarkeit der Montagehallenbelegung über aktuelle und zukünftige Flächen-Kapazitäten (Excel basierend) mit parallelen Bearbeitungsmöglichkeit durch die Montage-Teamleiter (Windows 365)
• Leitende Funktion in der Taskforce zur Beseitigung kritischer Bauteilversorgung aus Einkauf und Eigenfertigung kurzfristiger und langfristig strategischer Art.
• Identifizierung weiterer Verbesserungspotentiale und erste Konzeptionierungen zu Änderungsmanagement und Lessons Learned
• Gruppenumsatz 2022 130 Mio?, 600 Mitarbeiter

• Führung des Maintenance Teams mit 11 Mitarbeitern (9 + 2 Teamleiter)
• Einführung diverser organisatorischer und Ablauf Optimierungen im Maintenance Bereich
• Initialisierung der Einführung von CMMS (Central-Maintenance-Management-Systems) IFOR EAM
• Ansprechpartner für das Konzern C-Level Management zu allen technischen Fragestellungen des Werkes
• Umsetzung der Konzernrichtlinien und Gesetzesanforderungen in den Bereichen HSE; CI; Qualität und Organisation
• Betreuung diverser interner und externer Audits (Arbeits- und Betriebssicherheit; Kundenaudits; Qualitätsmanagement ISO9001 & 14001
• Trouble Shooting der Inbetriebnahme einer automatisierten Verpackungslinie (FFS Abpack-Anlage) und hochfahren der Performance inkl. Optimierung der Paletten-Transportsicherheit.
• Reengineering und Layoutplanung einer angeschafften, aber nur teilweise installierten Ventilsack-Verpackungslinie hin zur deutlich verbesserter und flexibler Kundenanforderungsorientierung
• Planung und Bau einer Leichtbauhalle wegen erhöhtem Lagerplatzbedarf sowie Betreuung weiterer Bauanträge zur Einführung 24/7
• Projektierung Effizienzsteigerungen von >20% der Granulat-Erzeugung bei der Sprüh-Trocknung
• Projektierung Wärmerückgewinnungsanlagen der Heißluftprozesse mit Energieeinsparung von 19%
• Planung und Vorbereitung der Einführung digitaler Betriebsdatenerfassung mit OEE und KPI Visualisierung
• Projektierung Photovoltaikanlage mit über 850 MW Jahresleistung auf den Produktions- und Lagerhallen
• Installation E-Ladesäulen für Firmen und Mitarbeiterfahrzeuge
• Initialisierung der fortlaufenden 3-dimensionale Abbildung des gesamten Werkes in Solid Works als Basis für die Planungen weiterer Automatisierungsprojekte und Prozessvisualisierungen
• Intensive Betreuung der 3D CAD-Designer in Polen via MS-Teams bei der Digitalisierung des gesamten Werkes mit Anlagentechnik in 3D.
• Definition diverser Maßnahmenpakete zur Prozesswärmeerzeugung im Bereich von fast 50GW/anno im Hinblick auf die bevorstehende Erdgasmangellage. Wie Umstellung auf Wasserstoff oder LPG (Flüssiggas) oder SNG (Synthetisches Erdgas) oder LDO (Heizöl) mittels elektrischer Energie.
• Final dann Anschaffung und Installation von 4 Multibrennern (NG/ LDO bzw. später auch LPG) mit je 4MW Leistung für die Prozesswärmeerzeugung inkl. Infrastruktur (inkl. Tanks 120m³; AWSV; BimschV; Bau- und Betriebsgenehmigungen).
• R&D, Identifikation und Versuchsreihen ?Clean-Tech? für innovative Energiesparende und CO2 reduzierte Fertigungsverfahren und Prozesse der Granulat Erzeugung. Unter anderem auch über Produktsubstitution, durch neuartige Produkte mit Alleinstellungsmerkmalen.
• Technische Unterstützung des Managements und der Werksplanung für das Greenfield Sprüh-Granulier Werk in Indien
• Vesuvius global Konzernumsatz 2021 1,9 Milliarden ?, 12.200 Mitarbeiter

Q-Help Krisen- & Projektmanager: technische und monetäre Projektsanierung neuartiges Heckschließsystem (Heck-Schlösser und Zuziehhilfen) für die Premiumfahrzeughersteller Mercedes und Porsche

• Kurzfristige Übernahme von 7 Projekten wegen plötzlicher schwerer Erkrankung des Stelleninhabers
• Übernahme und Durchführung weiterer 5 Projekte nach kurzfristigem ausscheiden von zwei anderen Projektmanagern
• Wiederherstellung des Vertrauens der Premium OEM und Entspannung in den kritischen Kundensituationen
• Intensive und Erfolgreiche Betreuung und Förderung der Teams zur technischen Lösungsfindung
• Auflösung des vorliegenden Q-Helps von MERCEDES, nach nur 4 Monaten mit Werkzeugkostenfreigabe von 1,6Mio?
• Erzielung der seit über 2-Jahren fälligen Note 1 von PORSCHE für alle Schlossprojekte und Freigaben der Werkzeugkosten von über 1Mio?
• Definition, Evaluierung, Entwicklung und Start der Umsetzung von Cost-Improvement-Maßnahmen mit über 20mio? Einsparungsvolumen
• Führung verschiedener interdisziplinärer Projektkernteams von bis zu jeweils 10 Mitarbeiter (gesamt ca. 30 unterschiedliche Personen)
• Umsatzverantwortung von ca.150mio? sowie Unterstützung in der Akquise mit Erzielung von Nominierungen für zusätzliche Fahrzeugbaureihen über 2030 hinaus mit weiteren ca. 80Mio? Umsatz 
• Vorbereitung und Begleitung der internen Audits als Co-Auditor und sowie die anschließende erfolgreiche Beteiligung an den Kunden-Audits in den Produktionswerken in Spanien, Portugal und Rumänien
• Gesamtumsatz 2020 1 Milliarde ?, 7.800 Mitarbeiter

Wiederverwendung von hochwertigen Komponenten aus n.i.O. Montageprozessen der Hoch-Volt Batteriemanagementsysteme 

• Analyse und Definition der wiederverwendbaren Umfänge und Potentialbewertung
• Entwicklung und Ausarbeitung des Wiederverwendungskonzepts und des Prozess-Flows
• Layout-Entwicklung und -Umsetzung inkl. Arbeitsplatz- und Ablauforganisation unter Einhaltung der TECSA (technische Sauberkeit) und ESD(Electro-Static-Discharge) Anforderungen

• Aufbau, Schulung, Einarbeitung und Produktionsleitung des Demontage- und Qualitätsabsicherungsteams mit 9 Mitarbeitern im 3-Schichtbetrieb
• Ermittlung und Abstimmung der Freigabeanforderungen mit den OEM?s (AUDI, PORSCHE, BMW) wie FMEA, Produktaudits; PLP; etc.
• Entwicklung und Umsetzung des Logistischen Ablaufs sowie des kaufmännischen Ablaufs mit dem Controlling und den betriebswirtschaftlichen Auswertungen
• Einsteuerung diverser Absicherungs-Versuche zur weiteren Potentialerhöhung
• Ergebnis: Umsetzung von Einsparpotientialen in 2stelliger Millionenhöhe
• Begleitende Tätigkeiten: Definition und Aufbau eines Produkttrainingscenters sowie Entwicklungsseitige Unterstützung/Lösungsfindung der einzelnen Projektteams vor Ort in Hunedoara
• Gesamtumsatz 2019 4,9 Milliarden ?, 75.000 Mitarbeiter

• Verlust-Analyse der Produktion (Auftrags-, Materialfluss und Arbeitsabläufe) von keramischen Hüft-, Knie- und Schultergelenken unter Berücksichtigung der Grundsätze von GMP (Good Manufactoring Practice)
• Anwendung der Methoden und Ansätze von REFA, LEAN, TPS; TPM, 
• Identifizierung der Verbesserungspotentiale und Definition entsprechender Maßnahmen 
• Umsetzung von ? Quick Effects? Maßnahmen
• Reorganisation und Neugestaltung der Prozesse zur Problembearbeitung
• Überarbeitung der KPI Landschaft (OEE; WIP ect.)
• Entwicklung und Einführung diverser Tools (Kappa-Planung; Produktionsplanungs- und Steuerungs-Cockpit; Qualifikations-Matrixen ect.)
• Führung und Coaching des Management Teams (Produktionsleiter & Fertigungsleiter)
• Umsatz Gesamtgruppe 2018: 600 Mio ?, ca. 3.500 Mitarbeiter

• Analyse der Produktion von Modulbädern mit dem Focus auf Optimierungspotentiale
• Konzeptentwicklung der Industrialisierung der Modulbadfertigung (neue Montagekonzepte, Verfahren und Technologien)
• Erstellung der Mengengerüste und Auslegung mit Layouts der notwendigen Test-und Serienanlagen
• Erarbeitung der Entscheidungsvorlagen für Investitionen wie Hallen-Neubau; Produktionsanlagen und Betriebsmittel und deren Diskurs mit der Geschäftsleitung
• Lösung diverser technischer Problemstellungen bezüglich der Einhaltung der Bauvorschriften (Sicherstellung der DIN und EN Konformität des für die Industrialisierung notwendigen neuen Montagekonzepts
• Umsatz Gesamtgruppe 2017: 410 Mio ?, ca. 2.155 Mitarbeiter

Ergebnis:

Industrialisierung wird umgesetzt; erste Investitionen mit (Budget auf Anfrage) freigegeben.

• Projektleitung Daimler Lenksäulenmodule alle Baureihen sowie Sprinter der Leistungssteigerungen Serie und Serienanlauf in Zdice Tschechien
• Projektleitung Daimler Multifunktionshebel (Blinker, Wischer ect.) sowie Gangwahlschalter etc. der Leistungssteigerungen Serie und Serienanlauf in Smolian Bulgarien
• Troubleshooting, Serienreifmachung von hochkomplexen teil- und vollautomatisierten Produktionsanlagen mit integrierter Qualitäts- und Prozessüberwachung bei hoher Fertigungstiefe
• Auflösung des Daimler Q-Help Levels 2 durch entsprechende mit dem OEM vereinbarte und umgesetzte Maßnahmen
• Verfolgung und auch Initiierung von Designänderungen und darauffolgender Werkzeugänderungen wegen Qualitäts- und Kostenthemen
• Erzielung grüner Kundenfreigaben für die Produktionslinien in Smolian Bulgarien durch Nachweis der Kammlinien-Performance
• Grüne Kundenfreigabe für die Produktionslinien in Tschechien kurz vor Abschluss
• Unterstützung Kundenaudits in Tschechien 1 Werk und Bulgarien 2 Werke
• Laufende Kundenabstimmungen zu Vertriebs- Qualitäts- und Entwicklungsthemen
• Layout- und Materialflussoptimierungen
• Coaching, Beratung in den Bereichen Industrial Engineering, Qualität und Logistik auch bei generellen Themen
• Umsatz Gesamtgruppe 2017: 2.564 Mio.?, 18.000 Mitarbeiter global

• Projektleitung Techcenter Rankweil (AT) und Launch Management in Novaky (SK) AUDI Q7, AUDI B9(A4/A5); VW Taigun; Porsche Panamera und Cayenne; Bentley; Mercedes VS20 & 30 sowie Queretaro Mexiko AUDI Q5
• Gesamt über 20 Kundenprojekte mit 150 Kundensachnummern
• Gesamtbudgetverantwortung ca. 12Mio? ´; Jahresumsatzverantwortung ca. 20 Mio?
• Selbst entwickelte und umgesetzte nachweisbare Kosteneinsparungen von ca. 1mio? jährlich auf die aktuellen Projekte
• Parallel Interim Qualitätsleiter Werk Novaky (3monate)
• Abstimmungen mit OEM Entwicklung; Einkauf, Disposition
• Changemanagement; Werkzeugänderungen; Budgetierung, Angebotsvorbereitung; Einkaufs,- und Vertriebsunterstützung; Bestellungen, Verhandlungen Werkzeuge und Dienstleistungen.
• Koordination und technischer Support der Werkzeugerstellung in Deutschland; China Italien und Mexico sowie deren Verlagerungen.
• Taskforce neues Werk Novaky:
  
  • Problemanalysen & Koordination Instandhaltungsthemen der Pressen und Werkzeuge
  • Produktions- und Werkzeugverlagerungen
  • Einfahren /Abnahme Werkzeuge sowie Definition notwendiger Optimierungen
  • Koordination der Werkzeuginbetriebnahme auf Automatikanlagen (Pressen im verketteten Betrieb mit Roboterhandling)
  • Unterstützung und Schulung Qualitätsmanagement und Q Mitarbeiter
  • Unterstützung und Schulung Werks-Projektingenieur
  • Überprüfung und Steuerung der Werkskapazitätsplanung und Unterstützung der Budgetplanung
• Unterstützung bei der Post Merger Integration nach der Übernahme durch Fuxin Dare Automotive Parts Co., Ltd
  
• Unterstützung/Beratung beim Umbau der Prozessabläufe (Technologie Einheit und neue Werke an verschiedenen intern. Standorten)
• Umsatz 2016 300 Mio.?, 1.900 Mitarbeiter

Entwicklungsleitung Mittelarmlehne hinten mit Durchlade sowie anschließend Launch-Management des Serienanlaufs für den VW Golf 7 NAR (Nord Amerika Markt) in Mexico

Unterstützung der Entwicklungsleitung der Mittelkonsole mit Armlehne vorne ebenfalls GOLF NAR inkl. Trouble Shooting mit Vertretung des QM für den Launch in Mexiko

• Eigenverantwortliche Sicherstellung der Kundenforderungen nach Lastenheft, der Qualität, des Design to Cost ? Prozesses, des Simultanes Engineering, Planung der Umfangreichen Versuchsphasen
• Verantwortlicher Resident Manager in Neckarsulm für die Abstimmung mit den Entwicklungs- und Designabteilungen des OEM
• Koordination und technischer Support der Werkzeugerstellung in Deutschland; Italien und China  
• Fachliche Führung der internen und externen Entwicklungsingenieure und Konstrukteure
• Koordination der fertigungsvorbereitenden Aktivitäten, Fertigungsplanung und Qualitätsmanagement; Run& Rates etc.
• Koordination und Abstimmung der Validierung inkl. Chrashtests bis zur Baumustergenehmigung aus Serienwerkzeugen inkl. deren Optimierung
• Koordination und teilw. Durchführung der Konstruktions- und Prozess-FMEA´s
• Schnittstellen- und Konfliktmanagement in allen Projektphasen

• Intensive Zusammenarbeit mit den Vertriebsabteilungen bei der Angebotskalkulation und ?Ausarbeitung, sowie Verhandlungen mit dem OEM
• Konzernumsatz 2013 1.265,7 Mio.?, 9.315 Mitarbeiter

• Klären und aufarbeiten der schwierigen Projektsituation nach dem der Serienauftrag an den Wettbewerber der Fa. Grammer vergeben wurde und das Projekt wegen längerem Krankenstand des Projektinhabers zeitlich in Rückstand gekommen ist.
• Überwiegend Fertigstellung der Restentwicklung bis zur Übergabe der Daten und Zeichnungen an den Wettbewerber
• Überarbeiten und Fertigstellung der D-FMEA
• Überarbeiten und Fertigstellen der Toleranzanalysen
• Betreuung des Aufbaus diverser noch zu liefernder Prototypen
• Umgestaltung des zu komplexen Cupholderwerkzeugs
• Konzernumsatz 2013 1.265,7 Mio.?, 9.315 Mitarbeiter

Entwicklungsleitung Mittelarmlehne hinten AUDI A6 lang für den chinesischen Premiummarkt

• Eigenverantwortliche Sicherstellung der Kundenforderungen nach Lastenheft, der Qualität, des Design to Cost ? Prozesses, des Simultanes Engineering, Planung der Umfangreichen Versuchsphasen
• Durch ausgesuchte Desing to Costmaßnahmen / Wertanalysen erzielte Kosteneinsparungen von 17?/Teil -> 2,7mio?/anno
• Verantwortlicher Resident Manager in Ingolstadt für die Abstimmung mit den beauftragten Generalunternehmer Gesamtfahrzeugentwicklung, sowie den Entwicklungs- und Designabteilungen des OEM
• Koordination und technischer Support der parallelen Erstellung von 44 Kunststoffspritzgusswerkzeugen in China bei 5 Lieferanten für die Prototypen- und nach erfolgter B-Freigabe erneut für die Serienwerkzeuge
• Koordination und technischer Support der parallelen Erstellung von über 20 weiteren Kunststoffspritzgusswerkzeugen in China bei einem Zulieferer für die Mechanik-Komponente Cupholder.
• Führung der internen und externen Entwicklungsingenieure und Konstrukteure
• Koordination der fertigungsvorbereitenden Aktivitäten, Fertigungsplanung und Qualitätsmanagement
• Launch-Management in China
• Koordination und Abstimmung der Validierung inkl. Chrashtests von der Prototypenphase aus Hilfswerkzeugen bis zur Baumustergenehmigung aus Serienwerkzeugen inkl. deren Optimierung
• Koordination und teilw. Durchführung der Konstruktions- und Prozess-FMEA´s
• Verantwortlich für die technische Betreuung und Koordination namhafter Unterlieferanten wie Novem; Fischer Automotive; etc.
• Schnittstellen- und Konfliktmanagement in allen Projektphasen

• Intensive Zusammenarbeit mit der Business Unit Leitung und teilweise Vertretung bei der Angebotskalkulation und ?Ausarbeitung, sowie Verhandlungen mit dem OEM
• Konzernumsatz 2012 1.133 Mio.?, 8.808 Mitarbeiter

• Fertigungskonzeption und Umsetzung (Kunststoffschweiß- und Montagevorrichtungen, Layout) von zwei Neuprodukten
• Layout-Anpassung auf die sich seit meinem letzten Einsatz vor 8Jahren ergebenen Veränderungen der Mengen und des Produktportfolio
• Reorganisation von Montage- und Fertigungsabläufe für Münzpfandsystemen, Bedruckung und verketteten Kunststoffspritzgussanlagen

Trouble Shooting Entwicklungsunterstützung und Serienanlauf Mittelkonsole VW JETTA für den amerikanischen Markt und Rest der Welt, Produktionsstandort Mexico

• Ermittlung umfangreicher kurzfristiger Maßnahmen zur Erreichung der geforderten Produktqualität an unterschiedlichsten Bauteilen kurz vor SOP
• Koordination der Absicherungsmuster und der notwendigen CAD- und Werkzeugänderungsmaßnahmen unter Berücksichtigung der kritischen Terminschiene
• Durchführung von Werkzeugabmusterungen in Portugal mit Optimierung der Spritzgussparameter
• Vorstellung der Ergebnisse beim OEM in Mexico, Verhandlung und Durchsetzung von Freigaben des OEM für die Note 3 und der Werkzeugverlagerungen nach Mexico
• Optimierung, Einfahren und Abnahme der Spritzguss-, Schweiß- und Montageprozesse in Mexico
• Vorbereitung und Betreuung der 2-Tagesproduktionsabnahme des OEM in Mexico. Erreichung der Freigabe für alle Prozesse im ersten Anlauf.

• Analyse des umsatzstärksten Unterlieferanten hinsichtlich Schwachstellen und Einsparungspotentialen unter Verwendung der Methoden von REFA und LEAN Production
• Ermittlung von nachweisbaren Einsparpotentialen von, je nach Produktgruppe, zwischen 5 und 44 %. Gesamtpotential 17%  bei 6 Mio. Umsatz/anno. 
• Initiierung und Moderation der erfolgreichen Verhandlungen zwischen Einkauf und Lieferant.
• Erreichte Einsparungen von mehr als 0,6mio?/anno im ersten Jahr und steigend.

Reengineering der kompletten Technik mit dem Ziel neuer Schutzrechte und Alleinstellungmerkmale 

• Interdisziplinäre Leitung des Projektteams aus allen technischen und nicht technischenFachbereichen (direkt unterstelltes Kern-Team von bis zu 29 Ingenieuren und Technikern,erweitertes Team bis zu 39MA) Budgetverantwortung 19 Mio?, Umsatzverantwortung35Mio?/anno
  
• Entwicklung und Einführung eines Requirement Managementsystems zur Durchführungder Anforderungsermittlung und Analyse, Erstellung einer einfach zu bedienendem Excel-Vorlage für den direkten Abgleich Last- zu Pflichtenheft, und Einführung des Systems alsneuen Standard.
• Reengineering des Gesamtsystems gemäß eigenem Requirement Management
• Vertrieb/Marketing: Maßgebliche Mitgestaltung des neuen Produktportfolios und derMarketingstrategie
• Vertrieb: Planung und Durchführung von europäischen Kundenforen in Deutschland undEngland zur Absicherung der Systemkonzeption
• Vertrieb: aktive Mitgestaltung der neuen Preise sowie Erarbeitung der Verpackungs- undLogistikkonzeption
• Deutliche Verbesserung des Wettbewerbsschutz durch neue Differenzierungsmöglichkeitendes OEM
• Hohes erreichtes Design to Cost Ziel mit einer Deckungsbeitragssteigerung ca.4Mio?/anno bei einem über Jahrzehnte optimiertem Produkt.
• Koordination der notwendigen Grundlagenuntersuchungen und aller weiteren Entwicklungenund Versuche zu den Themengebieten Gasbrenner; Luft-Luftwärmetauscher; elektrischeund mechanische Gasventilsteuerung; Gebläsetechnik; Warmluftströmung und ?Führung; Thermogeneratorentechnik; und den Fertigungs- und Montageprozessen.
• Auswahl und Koordination der Einführung von CFD- Simulationssoftware zur Komplexen3D-Simulation von strömenden Medien. (Inkl. Wärmeübertragungs- und Verbrennungsrechung)
• Steuerung von intensiven Sourcing -Aktivitäten und Lieferantenabstimmungen.
• Veranlassung und Koordination von zusätzlichen Wertanalyserunden vor Werkzeugvergabeà Ratio von ca. 0,5Mio? /anno und Investitionskostenvermeidung von ca. 1Mio?
• Schnittstellen- und Konfliktmanagement in allen Projektphasen
• Erarbeitung und Einführung von diversen bleibenden Tools zum technischen und betriebswirtschaftlichen Projektcontrolling inkl. deren Schulung
• Koordination und Durchführung der System-, Konstruktion- und Prozess-FMEA´s inkl.Mitgestaltung bei der Optimierung des vorhandenen Excel Tool´s

• Projektleitung der Task Force für die Qualitätsoffensive DaimlerChrysler zu verstellbare Luftdüsen I-Tafel S, CS, CL, und E-Klasse am Standort Calw
• Konzeptionierung und Installation entsprechender Q-Gates zum Prozessfähigkeits-nachweis -> Sicherstellung gleichbleibender Teilequalität in den Kunststoffspritz-, Lackier- und Montageprozessen
• Vertriebsunterstützung, da fehlende Technologieerfahrung „Polstern“ im Haus. Durchführung der Fertigungskonzeption mit Angebotskalkulation inkl. Validierung für die Mittelarmlehne hinten, gepolstert mit Staufach Audi B8 (A4)

• Erarbeiten eines Sicherheitskonzepts aus aktiven und passiven Elementen für die Gebäude- und Datensicherheit der 2 Hauptniederlassungen
• Büroraumplanung mit Reorganisation der Büroflächen für alle indirekten Bereiche nach Bedarfsanalyse und bestmöglicher Verknüpfung vorhandener Flächen mit weiter entfernten Neubauflächen sowie Berücksichtigung der Wachstumsprognosen.
• Bedarfsanalyse nach Informationsfluss- und Mitarbeiteranforderungen (Interviews) sowie Wachstumspotentialen

• Verantwortlicher Resident Manager in Wolfsburg für die Abstimmung mit den VW- Entwicklungs-und Produktionsabteilungen sowie Kostenverhandlungen mit VW Einkauf.
• Entwicklungsbudget 5 Mio€ Umsatz 45Mio€/anno
• Koordination der internen und externen Entwicklungsprozesse
• Verantwortlich für die technische Betreuung und Koordination namhafter Unterlieferantenwie Sarnamotive; Fischer Automotive; REHAU; Dr. Schneider; etc.
• Schnittstellen- und Konfliktmanagement in allen Projektphasen
• Eigenverantwortliche Sicherstellung der Kundenforderungen nach Lastenheft, derQualität, des Design to Cost – Prozesses, des Simultanes Engineering, der UmfangreichenVersuchsphasen und der Termineinhaltung
• Maßgebliche Unterstützung und Beratung des Industrialisierungsteams für zwei neuaufzubauende Werke in Mosel (Zwickau) und Emden (Kunststoffspritzerei, Lackierereiund Montagen)
• Reduzierung von ungeplanten Mehraufwendungen und zusätzliche DB Steigerungvon 0,5Mio€/anno durch Initiierung von Wertanalyserunden vor SOP.
• Führung der internen und externen Entwicklungs-Ingenieure (bis zu 20 MA)
• Koordination der Konstruktions- und Prozess-FMEA´s
• Intensive Zusammenarbeit mit der Business Unit Leitung, der Key-Accounts undteilweise Vertretung bei der Angebotskalkulation und –Ausarbeitung, sowie Verhandlungenmit dem OEM.

• Konzeption der Lackieranlage für Schweißkonstruktionen bis zu 6 m Länge und1000kg
• Outsourcing von wesentlichen Schweißbaugruppen
• Neuplanung der gesamten Produktionsprozesse des Werkes (3500m²+ Freiflächen)
• Ausarbeitung Lastenhefte und Angebotsverhandlungen auch für die baulichen Maßnahmen und Betreuung der Umbaumaßnahmen
• Konzeption und Koordination des Serienanlaufs für neue Generation von 2-Säulen Fahrzeughebebühnen (Verbesserung der kalk. Montagezeiten um ca.55 % von 9h auf unter 4h/Bühne)
• Konzeption und Koordination des Serienanlaufs für Spezial-Hubtisch für VW Phaeton Motor-Getriebeeinheit (Verbesserung der kalk. Montagezeiten um ca. 50 %, von 18 auf unter 9h/ Hubtisch)
• Planung der baulichen Maßnahmen für neues Hallenlayout und erste Bauleitungstätigkeiten wie Hallenheizung (Gasstrahlungsheizung).

• Analyse der Montageabläufe für Münzpfandsysteme und Bedruckungsmaschinen mittels Zeitstudien
• Konzeption und Umsetzung von Optimierungen der Spritzgusswerkzeuge zur Qualitätssteigerung
• Konzeption optimierter Abläufe, Vorrichtungen und Automaten mit Lastenhefen inkl. Neuplanung des Fabriklayout
• Einführung internes KANBAN-System
• Koordination Anlagenbeschaffung und Layoutumsetzung Einführung der geänderten Abläufe und Leistungssteigerungen Ratioeffekte bis zu 40% ca. 0,25Mio€/anno
• Entwicklungsunterstützung, Vorrichtungskonzeption und Koordination Serienanlauf für Neuprodukt (Verbesserung der Vorkalkulation um über 60%, Investitionsvermeidung von 0,5Mio€)

• Schwachstellenanalyse und Neukonzeption des Vertriebsinnendienst
• Restrukturierung des Prozesses der Auftragsabwicklung (Vertrieb; Kalkulation; Entwicklung; Einkauf; Produktion) mit Feststellung möglicher Ratio-Potentiale
• Wiederbelebung des vorhandenen PPS-System (Baan)
• Umsetzung verbesserter Prozesse und Ratio-Potentiale (Freisetzung von Mitarbeitern)

• Restrukturierung Projektmanagement, Arbeitsvorbereitung, Entwicklung und Produktionsabläufe
• Einführen von industriellen Produktionsabläufen im Handwerksbetrieb inkl. Mehrschichtbetrieb
• Dabei Konzeption und Umsetzung von Leistungssteigerungsmaßnahmen von 460% in der Produktion ohne Personalaufbau ( Steigerung von 5Elementen/ Tag auf 28/Tag)
• des weiteren Verantwortlich für Endarbeiten Fassade Terminal II Flughafen München und Neuprojekt Fassade Neubau Frauenhoferinstitut München
• Personalverantwortung für ca. 50 Arbeiter und Angestellte sowie externe Montagearbeiter