Überall mit der Projektsprache Englisch!
Meine Aufgabe ist die Rohreitungsplanung für eine Anlage, die das Schwefeldioxid aus Abgasen zu Schwefelsäure umwandelt. Rohrleitungsplanung mit Autocad 2013 in 3D und 2D. Rohrabhängungen für die verschiedenen Situationen erfasst, entsprechende Konstruktion erarbeitet und detailliert.
Der Kunde wünschte eine Ausarbeitung in 3D um in sein Modell einzufügen.
Ich gehöre einem Team an, dessen Aufgabe es ist Begehungsmappen für die Erfassung und Kennzeichnung von mit Fertigungsfehlern behafteten Fittings zu erstellen. Während der Montage von Rohrleitungen wurden fehlerhafte Fittings eingebaut, was der Montagefirma jedoch nicht bewusst war. Nachdem der Hersteller den Fehler bekannt gegeben hatte, erfasste man alle bereits eingebauten Fittings und legte eine Datenbank an. Anhand dieser Datenbank suchen wir die entsprechenden Isometrien im System und geben diese nach Räumen geordnet in eine Datei. Danach suchen wir die Rohrleitung im Modell und stellen einen Ausdruck, also eine Quasi -Photographie der Rohreitung dar.
Alle Isometrien eines Raumes ergeben eine sogenannte Begehungsmappe, die den Monteuren als Unterlage bei der Begehung dient. Dabei werden diese Mappen kommentiert und geben der Arbeitsvorbereitung die zum Austausch der Fittings notwendigen, zusätzlichen Arbeitschritte vor.
Mercedes Benz führt bei der Montage das Fahrgestell, den Motor und die Karosserie an einem Punkt in der Montage-strasse zusammen. Die Verschraubung erfolgt automatisch über einen Montagerahmen. Dieser wurde überarbeitet und an die neuen Typenreihen angepasst. Dabei sind auch Verstellpunkte eingearbeitet worden die es ermöglichen schnellstens auf einen neuen Typ umzustellen. Das Grundprinzip war bereits vorgegeben, aber die Erfahrungen forderten wesentliche Verbesserungen, die mit Hilfe von Catia V5 eingearbeitet, beziehungsweise neu modelliert werden mussten.
In dieser Zeit war eine Doppel- Notstromdiesel- Anlage für ein Atomkraftwerk in Bearbeitung. Meine Aufgabe bestand darin zusammen mit dem Team, die Vorprüfunterlagen für die Klimatechnik, die Ansaugluftkanäle, Klimatisierung und Lüftung dieser Anlage zu erstellen. Dabei kommt das Standard- Windows Officepaket und Autocad zum Einsatz.
Es waren im wesentlichen Spezifikationen nach Vorgabe des Betreibers und deren Beauftragten zu erstellen. Ausführungsdetails , zum Beispiel Flanschverbindungen, Jalousieklappen und ähnliche für die sichere Funktion erforderlichen Details wurden auf Zeichnungen dargestellt. Dazu gehörten auch entsprechende Erfassung von Schweißdetails, die als Gruppen zusammengefasst und schweißtechnisch beschrieben wurden. Hierzu wurde die Schweißtechnische Abteilung in die Verantwortung eingebunden.
Ich betreute dort die Kontibeize 2, die seit 4 Jahren in Betrieb ist und bislang in Ihrer Leistung kontinuierlich verbessert wurde. Zunächst hatte ich alle Hydraulikstationen mit den Planungsunterlagen zu vergleichen und Abweichungen zu dokumentieren.
Danach wurde mir die Vorarbeiten für die Ertüchtigung einer Klappenschleuse in der Salzsäure – Rückgewinnungsanlage aufgetragen Hierbei wurde auch Autocad Inventor eingesetzt um wichtige Konturen zu erfassen und darauf einen Entwurf für die Verbesserung zu erarbeiten. Bei den laufenden Arbeiten konnte ich die Betriebsleitung davon überzeugen, dass bei der Wichtigkeit der Produktion eine andere Art dieser Steuerung eingesetzt werden muß. gefunden – Die Lösung des Problems ist in Sicht. Danach hatte ich die Aufgabe einige Umbaukonzepte des Anlagenherstellers auf Machbarkeit zu untersuchen und die Montageprobleme der Betriebsschlosser bei Wartungen und Reparaturen mit geeigneten Hilfskonstruktionen zu erleichtern.
Einem Plamungsteam als Konstrukteur mit Autocad Mechanical 2011 als Detailkonstrukteur zugeteilt, hatte ich die Gelegenheit Bandglüh- und Blechveredelungsanlagen zu betreuen. Neben der Zuarbeit für die Projektierung, wurde ich mit der Konstruktion von Gasreduzierstationen und Umbauten und Ertüchtigung der Gas und Zuluft - Leitungen und Umbauten der bereits in einem früheren Projekt in China eingesetzten Ausrüstung betraut. Die Arbeiten waren auf einen Zeitraum von 3 Monaten beschränkt und wurden erfolgreich abgeschlossen.
Unterricht für Langzeitarbeitslose, die als Maschinenbediener eingesetzt werden sollen. Themen waren: Messtechnik, Maschinentechnik, zerkleinern, konfektionieren, mischen, abfüllen und signieren. Motivation und Prüfungsvorbereitung nebst Aufsicht bei schriftlichen Prüfungen.
Projektaufgaben zu stellen und die Arbeit zu überwachen.
Konstrukteur, Konstruktion von Anlagenkomponenten für Kafferöstereien. Ich wurde einem Team zugeteilt, das mir die Konstruktion eines Rotations- Kühlsystems übertrug. Die Vorgaben für die Details wurden mir vom Konstruktionsleiter mitgeteilt und wurden weitestgehend umgesetzt. direkte
Vorbilder für die Konstruktion gab es nicht, da hier ein neues Prinzip angewendet werden musste. Dabei war die besonders beengte Einbausituation zu berücksichtigen. Alle technischen
Anforderungen wurden erfüllt, die äußere Form wurde ausdrücklich gelobt. Als CAD System wurde Solid Edge benutzt.
Die MAN Ferrostaal hatte den Auftrag eine Kompressorstation für die Ferngasversorgung zu planen, bauen und liefern. Die Planungsarbeiten dazu wurden in Rumänien bearbeitet. Meine Aufgabe war die zeichnerische Betreuung des Planungsteams für die Erstellung und Pflege der Aufstellungspläne
Montagepläne und Konstruktion von Sondereinrichtungen der Rohrleitungen. Mitarbeit bei der Pflege der R&I Schemata. Erfassung der Armaturen in Armaturenlisten und die Betreuung der Schnittstellen zu den vorhandenen Anlageteilen. Tankwagenverbindungen zu den veschiedenen Tanklagern für Korrosions- Inhibitoren, Frostschutzmitteln und Entsorgung. Mit Beginn der Bauphase wurde ich am Vorfertigungsort eingesetzt. Konstruktion von speziellen Rohrleitungsteilen unter Beachtung der geltenden Normen DIN, ISO, API, ANSI etc. für Rohrleitungskomponenten. Meine Aufgabe dort, war die Zuarbeit bei der Isometrien – Prüfung und Änderungen an das Planungsteam weiterzuleiten. Ebenso wurden Änderungs-vorschläge oder Fragen mit der Fertigung besprochen, zur Genehmigung an die Projektleitung weitergereicht und wenn genehmigt, wieder der Fertigung übergeben. Auf der Baustelle selber hatte ich die Aufgabe, mit dem Baustellenteam, den Vermessern und dem Kunden alle Schnittstellen, die den Rohrplanern als Modellierungsgrundlagen dienten, zu erfassen. Projektsprache war Englisch.
Im Braunkohlekraftwerk der RWE in Niederaussem wird mit Hilfe der Braunkohledestillation mittels eines Herdofens verschiedene Kohlen, auch Aktivkohle hergestellt. Da die Nachfrage nach diesen Produkten und die Erlössituation gut war, wollte man einen dritten Herdofen haben.
Die geänderten Vorschriften für die Luftreinhaltung, machten ein Vorprojekt nötig um eine Genehmigungsanfrage bei den Behörden vorzulegen. Unsere Aufgabe bestand daher darin, den neuen Herdofen auf dem Gelände zu integrieren und auch die dadurch sich ändernde Logistik zu erfassen und für das Gesamtprojekt zu erhalten.
Bei dem Genehmigungsverfahren mussten die neuen Immissions Vorschriften für Schwefeldioxid berücksichtigt werden. Da eine konventionelle Entschwefelung das Projekt mit Sicherheit hätte scheitern lassen, war es an uns, eine Trockenabscheidung von Schwefel- Dioxid einzuplanen.
Hierzu fanden wir heraus, dass die Dosierung von feinstverteiltem Kalk in das Abgas eine Lösung darstellen könnte. Frühere RWE Versuche zeigten, daß dies möglich ist, aber bei höheren Konzentrationen von Schwefeldioxid das Verfahren unwirtschaftlich wird.
Es wird deshalb nur zum abbauen von temporären Spitzenwerten der Konzentration eingesetzt.
Mittlerweile hat sich aber in der Herstellung von Kalkstaub einiges getan. Die Firma Rheinkalk hat ein Verfahren entwickelt, bei dem die spezifische Oberfläche des Kalkstaubes erheblich größer ist als bei einfach gebrochenem Kalk. Dies heißt, es muß möglich sein, mit weniger Kalk mehr Schwefeldioxid abzuscheiden.
Um die Einsatz in der Praxis zu testen, wurde an einer vorhandenen Anlage ein Injektionssystem an einer geeigneten Stelle im Abgaskanal eingebaut und mit verschiedenen Parametern der Kalkeindüsung betrieben. Hierzu hatte ich die konstruktiven Vorarbeiten, die Aufstellung der Versuchsanlage und deren Betrieb zu bewerkstelligen.
Als Planungssoftware wurde dabei MIICROSTATION V8 eingesetzt. Beim Versuch selbst wurden die Verteilung, die Art der Eindüsung und Düsenformen ausgetestet, die ich zu konstruieren hatte.
Die Ergebnisse wurden im Leitstand aufgezeichnet und später ausgewertet. Verbesserung der
Ergebnisse führten zu verfeinerten Methoden der Eindüsung. Das Fazit war, dass die Anlage damit genehmigungsfähig gemacht werden könnte. Wegen der Bankenkrise wurde das angestrebte
Projekt jedoch um unbestimmte Zeit verschoben
Die Arbeitsgruppe der ich zugeteilt war, hatte die Aufgabe die Planung einer Kompressorstation für die Gaslagerung in Kavernen zu projektieren.
Meine Hauptaufgabe bestand darin die RI?Fließbilder auf aktuellem Stand zu halten. Darüber hinaus wurde ich für das Aufmass und die Konstruktion von Umbauten eines Kavernenkopfes und der Verschaltung im Armaturen- und Überwachungs- Gebäude eingesetzt. Zur Dokumentation wurde ein 3D AUTOCAD- Rohrleitungs-Zusatzprogramm eingesetzt.
Für die Planung der Kompressorstation wurden auch Aufmaßarbeiten der bestehenden Anlagen nötig um die Einbindung der neuen Anlage vorzuplanen. Dazu mussten Fundament und Aufstellungspläne gezeichnet werden. Für das Team das die Pipelines verlegte musste ich Details für die Rohranbindung maßgenau nach Skizzen ausarbeiten und zur Vor- Fertigung übergeben
Die NA, Norddeutsche Affinerie, erzeugt in Hamburg Reinstkupfer und Kupferhalbzeuge, recycelt Blei und erzeugt noch andere hochwertige Edelmetalle wie Gold, Silber und Platin die zum Teil als Beimengung im Kupfergestein enthalten sind.
Der dafür eingesetzte Schwebeschmelzofen ist das zentrale Teil der Produktion und wird deshalb kontinuierlich verbessert, wobei natürlich auch die Nebenaggregate diesem Prozess unterworfen werden müssen. Im Team vor Ort wurde mir die Verantwortung für Die Einbauuntersuchung der neuen Brenner und der Kupfersulfitzuführung übertragen. Die Brenner selber wurden von einem finnischen Lieferanten angeboten und waren als 3D- Modell und 2D- Ableitung vorhanden.
Nach dem Einsetzen in die vorhandenen Aufstellungspläne wurde offenbar, dass für den Einbau Bühnenumbauten notwendig waren. Auch waren, wie oft üblich, viele Änderungen und kleine Umbauten, Rohrleitungsverläufe Bedienbühnen und Ähnliches nicht mehr aktuell und mussten vor Ort aufgemessen und in den Plänen ergänzt werden um weitere Störkanten zu erfassen. Mit einem Verantwortlichen der NA wurden bei verschiedenen Begehungen der Anlage mögliche neue Konzepte entwickelt und vorgeschlagen. Als ein schwieriges Problem zeigte sich, dass eine Förderschnecke angepasst werden musste. Nach dem die Förderschnecke einer Prüfung unterzogen worden war kam man überein diese durch eine neue zu ersetzen, da man bei einer Weiterverwendung und Änderung keinesfalls die nötige Standzeit erreichen konnte. Die Verantwortung für die zu bestellende Förder-Schnecke wurde mir übertragen. Die technischen Daten wurden im wesentlichen den alten Unterlagen entnommen, nach Rücksprache mit dem Erhaltungsbetrieb wenn nötig neu definiert, verbessert, und in einem Technischen Blatt dokumentiert, das als Ausschreibungsgrundlage diente. Da der Schneckentransport wegen der Abrasivität der Einsatzstoffe einen hohen Verschleiß von Förderschnecken Bauteilen bedingt, war man darauf aus auf eine Förderschnecke zu verzichten. Dies konnte an einer Stelle durch eine Fluidisierrinne verwirklicht werden. Die dazu nötigen Um- und Einbauten wurden von mir geplant und gezeichnet, ebenso die Verrohrung und Verlegung von Anschlüssen. Für die Realisierung waren häufig Bestandsufnahmen vor Ort und Aufmaßarbeiten nötig
Die Auslegung der Rohrhalterungen war in einer Rohrstatik vorgegeben und musste anhand von PDS Modellen mit Hilfe von AUTOCAD, konstruiert und fertigungsgerecht bemaßt werden. Für die Rohrbefestigungen waren Fertigprodukte der Fa. LISEGA einzusetzen, sodass dafür Befestigungen an den ebenfalls vorgegebenen Profilen konstruiert werden mussten.
In einzelnen Fällen wurde die Festigkeit der Konstruktion noch einmal überschlägig nachgewiesen. Hierzu dienten die von der Fa. LISEGA bereitgestellten Programme.
Die erste Aufgabe bestand darin, die Angebotsplanung zu überarbeiten und genehmigungsfähige Zeichnungen der Anlage zu erstellen. Dazu gehörte auch die Erstellung von Detailplänen für die Form und Lagerung der Einlegemechanik. Nach der Genehmigung oblag mir die Detaillierung
Der gesamten Anlagen und Ihrer Komponenten. Für die Lagerung der beweglichen Teile wurden
geeignete Kunststoffe ausgesucht und die Eignung rechnerisch, nachgewiesen.
Die Arbeiten erfolgten in AUTOCAD und die Erfassung von Stücklisten und Schriftverkehr mit MS- Office
Untersuchungen von Varianten der Maschinenaufstellungen, Detailuntersuchungen und Konstruktion einer säurefesten Kunststofftür für ein Durchlaufbeizbecken an den Wellendurchführungen. Anpassung der Beizmedien - Behälter an die jeweilige Blechbreite, Rohrführung, Auslegung der benötigten Behälter, Umlauf und Vorratsbehälter, für die Bereitstellung der entsprechenden Säuren und / oder Laugen mit entsprechenden pH - Werten, Ausmauerung und Behälterschutz, Aufstellung von Pumpen und anderen Hilfsaggregaten, Fundamentfestlegungen, Fluchtwegplanung, Schnittsellenbetreuung für die Energien und die Einbindung der Anlage in die Produktionskette. Hilfsbühnen für die Bedienung und Fluchtwege, Trockner ? Einbau, kommunizieren der Maße für den Einbau mit dem Trocknerlieferanten und Schnittstellen für Energiezuführungen., Betreuung von Mitarbeitern für die Planung der beweglichen Deckel und die dazugehörigen hydraulischen Einrichtungen. Die maschinellen und Anlagenspezifischen Arbeiten erfolgten in AUTOCAD, die Rohrleitungen wurden mit PDS in 3D geplant. Die Planungen wurden den PDS- Teams zur Verfügung gestellt und in das Anlagenmodell übertragen.
Als Verwaltungssystem für das gesamte Projekt war das System AGILE eingesetzt, in das wir on Job eingewiesen wurden.
1977 - 1979
Starkenburg - Gymnasium , Heppenheim
Abitur
1964 - 1966
Franz Oberthür Schule, Würzburg
Berufsschul-Pflichtabschluß
1960 - 1964
Wirsberggymnasium, Würzburg
Mittlere Reife
1955 - 1960
Hauptschule, Elm heute Schwalbach Elm
Technische Kenntnisse
Er war in dem Projekt als Qualitätssicherer tätig und überprüfte Isometrien und Zeichnungen. Er ist in fachlicher Hinsicht sehr fit und hat eine Menge Erfahrung in der Rohrleitungskonstruktion, die er hier sehr gut zum
Einsatz bringen konnte.
Teamfähigkeit
Er arbeitete regelmäßig in einem
Team mit 5-10 Mitarbeitern zusammen und sorgte für eine angenehme
Arbeitsatmosphäre.
Kommunikationsfähigkeit
Seine Kommunikation war stets
offen, umgänglich und transparent. Er informierte ehrlich über den aktuellen
Stand der Arbeit.
Pünktlichkeit
Er arbeitete
zuverlässig. Wenn es einmal zu Termindruck kam, kommunizierte er proaktiv und
transparent, an welcher Stelle er Unterstützung benötigte, sodass es nicht zum
Verzug kam.
Arbeitsweise
Seine Arbeit erledigte er pflichtbewusst, war dabei sehr engagiert und höflich. Ihm war es sehr wichtig, seine Aufgaben gründlich und qualitativ statt quantitativ zu erledigen.
Sonstige Kommentare:
Er bringt durch seinen großen Erfahrungsschatz
viel Expertise und eine fundierte Meinung ins Projekt. Weiterhin ist es
aufgrund seines freundlichen Gemüts, eine Freude mit ihm zu arbeiten.
Methoden / Fachkenntnisse:
RI-Fließbilder
KKS-System
Software / Tools:
CATIA V5
INVENTOR
Solid Edge
Super-Project-Expert
Me 10
MS-Office
Siemens NX
Navis Works
Ronicad
Vorschriften:
DIN
ISO
ANSI
ASME
Techniker:
BASF Ludwigshafen Anlagenbau Projektierung; Konstrukteur in den Betriebswerkstätten
Abendgymnasium Abitur
Studium Pharmazie an der Universität Saarbrücken Ohne Abschluss
Verschiedene Anstellungen als Schlosser oder Konstrukteur über Personalleasing bundesweit.
Produktionsplaner EDV
QS Management
Projektmanagement Super Projekt Expert
Programmieren in Fortran; SQL einführung
ACCESS
DBase
Unix
Solaris
CAD 2D Autocad
CAD 3D Inventor
CAD 3D Catia V5
CAD 3D Solid Edge
CAD 3D u 2D Bentley V8
CAD 3D Siemens NX 9
AD 2000
ANSI
ASME
API
EDV:
Windows: 95/NT/2000/XP; Vista, W7, Linux; Unix, Solaris, HPUX, CAD 2D; ACAD 2005; Mechanical Desktop, HP ME10, CAD 3D; Inventor; Catia V5; SOLID- EDGE
Officenwendungen: Korrespondenz, Projektabwicklung, Dokumentation
Projektmanagement Superprojekt- Expert; Qualitätssicherung
Aufgaben:
Mitarbeit bei Instandsetzungen von Fluggerät aus Holz, Stahl und Verbundwerkstoffen. Instandsetzung von Gebäuden und Werkstatteinrichtungen.
Sonstiges:
Sicherheitszertifikat
Führerscheine für PKW, LKW, Kraftrad, (A, BE, C1E, CE, MLT)
Bootsführerschein Binnen und See, Segelgrundschein
Kompetenzprofil Stahlbau, Anlagenbau, Planung von Stahlbau im Anlagenbau:
BASF ? Projektierung:
Pflege der R&I Fließbilder ? Aufstellungs- und Rohrleitungspläne bei diversen Projekten der Farb- und Zwischenproduktanlagen. Druckverlustrechnung von kritischen Rohrleitungen ebenso Rohrstatik im Bezug auf die Dehnung, Kompensatoren, Rohrleitungsbefestigungen,
Konstruktion von Halterungen, in Zusammenarbeit mit entsprechenden Abteilungen.
Fundamentpläne von Neuanlagen, Detaillierungen von Behälter- und Rohrdurchbrüchen. Rohrtrassen und deren Komponenten ? Konstruktion nach statischen Vorgaben. Detailplanung für Maschinenkomponenten ? Schnittstellen zum Stahlbau. (Kugelmühlen, Mischer, Rührbehälter, Wärmetauscher, Destillations - Anlagen, Kolonnen, Trockner, Förder-Pumpen Vakuumpumpen, Ventilatoren, Kühler etc.)
Änderungen von vorhandenem Stahlbau für Umbauten und Ergänzungen.
Aufstellungspläne für Maschinen und Komponenten.
Rohrleitungspläne in Zusammenarbeit mit Betrieb und Modellbau.
Isometrieerstellung für die Fertigung- und Änderungsdienst.
As ? Build Dokumentation.
As build Aufnahme vor Ort für die Projektierung einer Abfüllanlage.
Vor Ort Aufnahme von Rohrbrücken für die statische Überprüfung wegen zu erwartender Zusatzlasten für einen Umbau. Layout für die geplante Änderung.
Plakoma Nalbach
Konstruktion einer Bühne für eine Transport und Bündelanlage für Vierkant ? Blockmaterial.
Betreuung des statischen Büros.
Biegesteife Anschlüsse nach deutschem Stahlbau- Katalog.
Fundamentplan und Befestigung der Stützen- Anker in der Betonplatte.
Merz Tiengen
Feststofftransporteinrichtungen, Schwingrinnen, Siebe, als fertige Stahlbau- Module zum Einbau in vorhandene oder geplante Anlagen.
Matech
Planung einer Transport-Anlage für die Tankproduktion im VW- Werk Wolfsburg.
Aufmaß vor Ort, Detailplanung des Hebers und des stabilisierenden Stahlbaues.
HGH Gelsenkirchen
Erweiterungskonstruktionen des Stahlbaues einer Vakuum ? Gießanlage wegen Kapazitätserhöhung, Rohrplanung, Rohrtrassenplanung, Energieketten, Schlauchverbindungen, Korrektur von R&I Fließbildern, Machbarkeitsstudien
BP Lingen
As Build ? Isometrische Aufnahme des Fackelsystems und damit in Zusammenhang stehend Komponenten für den geplanten Anlagenstillstand in 2017
Dokumentation von schadhaften Rohrleitungen und Stahlbau durch Fotografie und Bearbeitung im Office Paket.
Praktische Tätigkeiten im Stahlbau
DSD Dillinger Stahlbau
Zunächst Einsatz beim Zusammenbau von Stahlbaukomponenten nach Zeichnung.
Kontrolle der Einzelnen Komponenten ? Hauptmasse, Lage und Durchmesser der Bohrungen, Toleranzen. Ausrichten von Trägern bei Starken Abweichungen von der Geradheit und Rechtwinkligkeit.- nacharbeiten wenn nötig, entgraten.
Ermittlung der für das positionieren erforderlichen Geometrien und anreißen der Platten, Träger, Rippen und Pfetten etc. für die Positionierung am Hauptbauteil.
Zusammenbau nach Zeichnung und schweißen von Heftpunkten für den Transport zur Schweißerei.
Endkontrolle der Hauptmaße nachrichten wenn nötig.
Einsatz im Behälterbau:
Zusammenbau
Vorrichten der Mantelteile, folgerichtiges aneinandersetzen der Bauteile, Schweißnahtvorbereitung, und zurichten der Stöße zum Schweißen, anreißen von Stutzenbohrungen und Lage von Einbauten. Vorrichtung der Standzargen oder Füße.
Montage
Aufbau einer Oxy-Stahlfabrik in Ijmuiden Niederlande
Montage von Komponenten eines Stahllabors.
Systembau- Montage eines Schulgebäudes ? System Brockhouse.
Breitband und Kaltbandwalzerei (Stahlbau und Maschinenbaukomponenten).
Pellet- Anlage, Stahlbaugerüst und Maschinenlagerungen)
Fa. Ziemann
Montageeinsatz als Kolonnenführer bei der Montage der Zusatzgebäude zu einer neuen Schachtanlage.
Fa. Eisemann
Montage der Stahlbau und Transporteinrichtungen und Trockner- Kabinen für die Lackierstraße für Kleintransporter. (Mercedes Benz Düsseldorf)
Verrohrung der Umkehr-Osmoseeinrichtung im Grundierbecken.
Rohrleitungsplanung
MAN Ferrostaal
Entwicklung und Pflege von R&I Fließbildern, Erstellen von Isometrien, Isometrieprüfung,
Erstellen von Detailzeichnungen für M&R in Kraftwerken, Detail Konstruktionen für die Meß und Regeleinrichtungen für eine Kompressorstation in Rumänien (Gas Entwässerung)
Schnittstellenbetreuung vor Ort.
Ferchau
Verteilerbehälter für die Kühlung einer Stranggiessanlage (3D ?Inventor)
SMS Demag Hilden
Rohrleitungsplanung für Eine Durchlaufbeizanlage, Behälter, Pumpstationen, Niveauregelungen, Details für Radarmessungen von Flüssigkeitsständen in Behältern
KAH Hamburg
Konstruktion von Rohrhalterungen für Universitätsklinikum Eppendorf,
Konstruktion mit vorgegebenen Hängern und Auflagen mit Schiebemöglichkeit
Blohm und Voss Hamburg
Rohrleitungsplanung für ein Industriekraftwerk, Rohrleitungen des Abhitzekessels, Dehnungsberechnungen für die Überstromleitungen der Sicherheitsventile, Typicals für die M&R
Dyckerhoff
R&I Schema für Abwasseranlagen, Projektstudien
Referenzen/Zeugnisse/Mitgliedschaften, Interessen gerne auf Anfrage
Überall mit der Projektsprache Englisch!
Meine Aufgabe ist die Rohreitungsplanung für eine Anlage, die das Schwefeldioxid aus Abgasen zu Schwefelsäure umwandelt. Rohrleitungsplanung mit Autocad 2013 in 3D und 2D. Rohrabhängungen für die verschiedenen Situationen erfasst, entsprechende Konstruktion erarbeitet und detailliert.
Der Kunde wünschte eine Ausarbeitung in 3D um in sein Modell einzufügen.
Ich gehöre einem Team an, dessen Aufgabe es ist Begehungsmappen für die Erfassung und Kennzeichnung von mit Fertigungsfehlern behafteten Fittings zu erstellen. Während der Montage von Rohrleitungen wurden fehlerhafte Fittings eingebaut, was der Montagefirma jedoch nicht bewusst war. Nachdem der Hersteller den Fehler bekannt gegeben hatte, erfasste man alle bereits eingebauten Fittings und legte eine Datenbank an. Anhand dieser Datenbank suchen wir die entsprechenden Isometrien im System und geben diese nach Räumen geordnet in eine Datei. Danach suchen wir die Rohrleitung im Modell und stellen einen Ausdruck, also eine Quasi -Photographie der Rohreitung dar.
Alle Isometrien eines Raumes ergeben eine sogenannte Begehungsmappe, die den Monteuren als Unterlage bei der Begehung dient. Dabei werden diese Mappen kommentiert und geben der Arbeitsvorbereitung die zum Austausch der Fittings notwendigen, zusätzlichen Arbeitschritte vor.
Mercedes Benz führt bei der Montage das Fahrgestell, den Motor und die Karosserie an einem Punkt in der Montage-strasse zusammen. Die Verschraubung erfolgt automatisch über einen Montagerahmen. Dieser wurde überarbeitet und an die neuen Typenreihen angepasst. Dabei sind auch Verstellpunkte eingearbeitet worden die es ermöglichen schnellstens auf einen neuen Typ umzustellen. Das Grundprinzip war bereits vorgegeben, aber die Erfahrungen forderten wesentliche Verbesserungen, die mit Hilfe von Catia V5 eingearbeitet, beziehungsweise neu modelliert werden mussten.
In dieser Zeit war eine Doppel- Notstromdiesel- Anlage für ein Atomkraftwerk in Bearbeitung. Meine Aufgabe bestand darin zusammen mit dem Team, die Vorprüfunterlagen für die Klimatechnik, die Ansaugluftkanäle, Klimatisierung und Lüftung dieser Anlage zu erstellen. Dabei kommt das Standard- Windows Officepaket und Autocad zum Einsatz.
Es waren im wesentlichen Spezifikationen nach Vorgabe des Betreibers und deren Beauftragten zu erstellen. Ausführungsdetails , zum Beispiel Flanschverbindungen, Jalousieklappen und ähnliche für die sichere Funktion erforderlichen Details wurden auf Zeichnungen dargestellt. Dazu gehörten auch entsprechende Erfassung von Schweißdetails, die als Gruppen zusammengefasst und schweißtechnisch beschrieben wurden. Hierzu wurde die Schweißtechnische Abteilung in die Verantwortung eingebunden.
Ich betreute dort die Kontibeize 2, die seit 4 Jahren in Betrieb ist und bislang in Ihrer Leistung kontinuierlich verbessert wurde. Zunächst hatte ich alle Hydraulikstationen mit den Planungsunterlagen zu vergleichen und Abweichungen zu dokumentieren.
Danach wurde mir die Vorarbeiten für die Ertüchtigung einer Klappenschleuse in der Salzsäure – Rückgewinnungsanlage aufgetragen Hierbei wurde auch Autocad Inventor eingesetzt um wichtige Konturen zu erfassen und darauf einen Entwurf für die Verbesserung zu erarbeiten. Bei den laufenden Arbeiten konnte ich die Betriebsleitung davon überzeugen, dass bei der Wichtigkeit der Produktion eine andere Art dieser Steuerung eingesetzt werden muß. gefunden – Die Lösung des Problems ist in Sicht. Danach hatte ich die Aufgabe einige Umbaukonzepte des Anlagenherstellers auf Machbarkeit zu untersuchen und die Montageprobleme der Betriebsschlosser bei Wartungen und Reparaturen mit geeigneten Hilfskonstruktionen zu erleichtern.
Einem Plamungsteam als Konstrukteur mit Autocad Mechanical 2011 als Detailkonstrukteur zugeteilt, hatte ich die Gelegenheit Bandglüh- und Blechveredelungsanlagen zu betreuen. Neben der Zuarbeit für die Projektierung, wurde ich mit der Konstruktion von Gasreduzierstationen und Umbauten und Ertüchtigung der Gas und Zuluft - Leitungen und Umbauten der bereits in einem früheren Projekt in China eingesetzten Ausrüstung betraut. Die Arbeiten waren auf einen Zeitraum von 3 Monaten beschränkt und wurden erfolgreich abgeschlossen.
Unterricht für Langzeitarbeitslose, die als Maschinenbediener eingesetzt werden sollen. Themen waren: Messtechnik, Maschinentechnik, zerkleinern, konfektionieren, mischen, abfüllen und signieren. Motivation und Prüfungsvorbereitung nebst Aufsicht bei schriftlichen Prüfungen.
Projektaufgaben zu stellen und die Arbeit zu überwachen.
Konstrukteur, Konstruktion von Anlagenkomponenten für Kafferöstereien. Ich wurde einem Team zugeteilt, das mir die Konstruktion eines Rotations- Kühlsystems übertrug. Die Vorgaben für die Details wurden mir vom Konstruktionsleiter mitgeteilt und wurden weitestgehend umgesetzt. direkte
Vorbilder für die Konstruktion gab es nicht, da hier ein neues Prinzip angewendet werden musste. Dabei war die besonders beengte Einbausituation zu berücksichtigen. Alle technischen
Anforderungen wurden erfüllt, die äußere Form wurde ausdrücklich gelobt. Als CAD System wurde Solid Edge benutzt.
Die MAN Ferrostaal hatte den Auftrag eine Kompressorstation für die Ferngasversorgung zu planen, bauen und liefern. Die Planungsarbeiten dazu wurden in Rumänien bearbeitet. Meine Aufgabe war die zeichnerische Betreuung des Planungsteams für die Erstellung und Pflege der Aufstellungspläne
Montagepläne und Konstruktion von Sondereinrichtungen der Rohrleitungen. Mitarbeit bei der Pflege der R&I Schemata. Erfassung der Armaturen in Armaturenlisten und die Betreuung der Schnittstellen zu den vorhandenen Anlageteilen. Tankwagenverbindungen zu den veschiedenen Tanklagern für Korrosions- Inhibitoren, Frostschutzmitteln und Entsorgung. Mit Beginn der Bauphase wurde ich am Vorfertigungsort eingesetzt. Konstruktion von speziellen Rohrleitungsteilen unter Beachtung der geltenden Normen DIN, ISO, API, ANSI etc. für Rohrleitungskomponenten. Meine Aufgabe dort, war die Zuarbeit bei der Isometrien – Prüfung und Änderungen an das Planungsteam weiterzuleiten. Ebenso wurden Änderungs-vorschläge oder Fragen mit der Fertigung besprochen, zur Genehmigung an die Projektleitung weitergereicht und wenn genehmigt, wieder der Fertigung übergeben. Auf der Baustelle selber hatte ich die Aufgabe, mit dem Baustellenteam, den Vermessern und dem Kunden alle Schnittstellen, die den Rohrplanern als Modellierungsgrundlagen dienten, zu erfassen. Projektsprache war Englisch.
Im Braunkohlekraftwerk der RWE in Niederaussem wird mit Hilfe der Braunkohledestillation mittels eines Herdofens verschiedene Kohlen, auch Aktivkohle hergestellt. Da die Nachfrage nach diesen Produkten und die Erlössituation gut war, wollte man einen dritten Herdofen haben.
Die geänderten Vorschriften für die Luftreinhaltung, machten ein Vorprojekt nötig um eine Genehmigungsanfrage bei den Behörden vorzulegen. Unsere Aufgabe bestand daher darin, den neuen Herdofen auf dem Gelände zu integrieren und auch die dadurch sich ändernde Logistik zu erfassen und für das Gesamtprojekt zu erhalten.
Bei dem Genehmigungsverfahren mussten die neuen Immissions Vorschriften für Schwefeldioxid berücksichtigt werden. Da eine konventionelle Entschwefelung das Projekt mit Sicherheit hätte scheitern lassen, war es an uns, eine Trockenabscheidung von Schwefel- Dioxid einzuplanen.
Hierzu fanden wir heraus, dass die Dosierung von feinstverteiltem Kalk in das Abgas eine Lösung darstellen könnte. Frühere RWE Versuche zeigten, daß dies möglich ist, aber bei höheren Konzentrationen von Schwefeldioxid das Verfahren unwirtschaftlich wird.
Es wird deshalb nur zum abbauen von temporären Spitzenwerten der Konzentration eingesetzt.
Mittlerweile hat sich aber in der Herstellung von Kalkstaub einiges getan. Die Firma Rheinkalk hat ein Verfahren entwickelt, bei dem die spezifische Oberfläche des Kalkstaubes erheblich größer ist als bei einfach gebrochenem Kalk. Dies heißt, es muß möglich sein, mit weniger Kalk mehr Schwefeldioxid abzuscheiden.
Um die Einsatz in der Praxis zu testen, wurde an einer vorhandenen Anlage ein Injektionssystem an einer geeigneten Stelle im Abgaskanal eingebaut und mit verschiedenen Parametern der Kalkeindüsung betrieben. Hierzu hatte ich die konstruktiven Vorarbeiten, die Aufstellung der Versuchsanlage und deren Betrieb zu bewerkstelligen.
Als Planungssoftware wurde dabei MIICROSTATION V8 eingesetzt. Beim Versuch selbst wurden die Verteilung, die Art der Eindüsung und Düsenformen ausgetestet, die ich zu konstruieren hatte.
Die Ergebnisse wurden im Leitstand aufgezeichnet und später ausgewertet. Verbesserung der
Ergebnisse führten zu verfeinerten Methoden der Eindüsung. Das Fazit war, dass die Anlage damit genehmigungsfähig gemacht werden könnte. Wegen der Bankenkrise wurde das angestrebte
Projekt jedoch um unbestimmte Zeit verschoben
Die Arbeitsgruppe der ich zugeteilt war, hatte die Aufgabe die Planung einer Kompressorstation für die Gaslagerung in Kavernen zu projektieren.
Meine Hauptaufgabe bestand darin die RI?Fließbilder auf aktuellem Stand zu halten. Darüber hinaus wurde ich für das Aufmass und die Konstruktion von Umbauten eines Kavernenkopfes und der Verschaltung im Armaturen- und Überwachungs- Gebäude eingesetzt. Zur Dokumentation wurde ein 3D AUTOCAD- Rohrleitungs-Zusatzprogramm eingesetzt.
Für die Planung der Kompressorstation wurden auch Aufmaßarbeiten der bestehenden Anlagen nötig um die Einbindung der neuen Anlage vorzuplanen. Dazu mussten Fundament und Aufstellungspläne gezeichnet werden. Für das Team das die Pipelines verlegte musste ich Details für die Rohranbindung maßgenau nach Skizzen ausarbeiten und zur Vor- Fertigung übergeben
Die NA, Norddeutsche Affinerie, erzeugt in Hamburg Reinstkupfer und Kupferhalbzeuge, recycelt Blei und erzeugt noch andere hochwertige Edelmetalle wie Gold, Silber und Platin die zum Teil als Beimengung im Kupfergestein enthalten sind.
Der dafür eingesetzte Schwebeschmelzofen ist das zentrale Teil der Produktion und wird deshalb kontinuierlich verbessert, wobei natürlich auch die Nebenaggregate diesem Prozess unterworfen werden müssen. Im Team vor Ort wurde mir die Verantwortung für Die Einbauuntersuchung der neuen Brenner und der Kupfersulfitzuführung übertragen. Die Brenner selber wurden von einem finnischen Lieferanten angeboten und waren als 3D- Modell und 2D- Ableitung vorhanden.
Nach dem Einsetzen in die vorhandenen Aufstellungspläne wurde offenbar, dass für den Einbau Bühnenumbauten notwendig waren. Auch waren, wie oft üblich, viele Änderungen und kleine Umbauten, Rohrleitungsverläufe Bedienbühnen und Ähnliches nicht mehr aktuell und mussten vor Ort aufgemessen und in den Plänen ergänzt werden um weitere Störkanten zu erfassen. Mit einem Verantwortlichen der NA wurden bei verschiedenen Begehungen der Anlage mögliche neue Konzepte entwickelt und vorgeschlagen. Als ein schwieriges Problem zeigte sich, dass eine Förderschnecke angepasst werden musste. Nach dem die Förderschnecke einer Prüfung unterzogen worden war kam man überein diese durch eine neue zu ersetzen, da man bei einer Weiterverwendung und Änderung keinesfalls die nötige Standzeit erreichen konnte. Die Verantwortung für die zu bestellende Förder-Schnecke wurde mir übertragen. Die technischen Daten wurden im wesentlichen den alten Unterlagen entnommen, nach Rücksprache mit dem Erhaltungsbetrieb wenn nötig neu definiert, verbessert, und in einem Technischen Blatt dokumentiert, das als Ausschreibungsgrundlage diente. Da der Schneckentransport wegen der Abrasivität der Einsatzstoffe einen hohen Verschleiß von Förderschnecken Bauteilen bedingt, war man darauf aus auf eine Förderschnecke zu verzichten. Dies konnte an einer Stelle durch eine Fluidisierrinne verwirklicht werden. Die dazu nötigen Um- und Einbauten wurden von mir geplant und gezeichnet, ebenso die Verrohrung und Verlegung von Anschlüssen. Für die Realisierung waren häufig Bestandsufnahmen vor Ort und Aufmaßarbeiten nötig
Die Auslegung der Rohrhalterungen war in einer Rohrstatik vorgegeben und musste anhand von PDS Modellen mit Hilfe von AUTOCAD, konstruiert und fertigungsgerecht bemaßt werden. Für die Rohrbefestigungen waren Fertigprodukte der Fa. LISEGA einzusetzen, sodass dafür Befestigungen an den ebenfalls vorgegebenen Profilen konstruiert werden mussten.
In einzelnen Fällen wurde die Festigkeit der Konstruktion noch einmal überschlägig nachgewiesen. Hierzu dienten die von der Fa. LISEGA bereitgestellten Programme.
Die erste Aufgabe bestand darin, die Angebotsplanung zu überarbeiten und genehmigungsfähige Zeichnungen der Anlage zu erstellen. Dazu gehörte auch die Erstellung von Detailplänen für die Form und Lagerung der Einlegemechanik. Nach der Genehmigung oblag mir die Detaillierung
Der gesamten Anlagen und Ihrer Komponenten. Für die Lagerung der beweglichen Teile wurden
geeignete Kunststoffe ausgesucht und die Eignung rechnerisch, nachgewiesen.
Die Arbeiten erfolgten in AUTOCAD und die Erfassung von Stücklisten und Schriftverkehr mit MS- Office
Untersuchungen von Varianten der Maschinenaufstellungen, Detailuntersuchungen und Konstruktion einer säurefesten Kunststofftür für ein Durchlaufbeizbecken an den Wellendurchführungen. Anpassung der Beizmedien - Behälter an die jeweilige Blechbreite, Rohrführung, Auslegung der benötigten Behälter, Umlauf und Vorratsbehälter, für die Bereitstellung der entsprechenden Säuren und / oder Laugen mit entsprechenden pH - Werten, Ausmauerung und Behälterschutz, Aufstellung von Pumpen und anderen Hilfsaggregaten, Fundamentfestlegungen, Fluchtwegplanung, Schnittsellenbetreuung für die Energien und die Einbindung der Anlage in die Produktionskette. Hilfsbühnen für die Bedienung und Fluchtwege, Trockner ? Einbau, kommunizieren der Maße für den Einbau mit dem Trocknerlieferanten und Schnittstellen für Energiezuführungen., Betreuung von Mitarbeitern für die Planung der beweglichen Deckel und die dazugehörigen hydraulischen Einrichtungen. Die maschinellen und Anlagenspezifischen Arbeiten erfolgten in AUTOCAD, die Rohrleitungen wurden mit PDS in 3D geplant. Die Planungen wurden den PDS- Teams zur Verfügung gestellt und in das Anlagenmodell übertragen.
Als Verwaltungssystem für das gesamte Projekt war das System AGILE eingesetzt, in das wir on Job eingewiesen wurden.
1977 - 1979
Starkenburg - Gymnasium , Heppenheim
Abitur
1964 - 1966
Franz Oberthür Schule, Würzburg
Berufsschul-Pflichtabschluß
1960 - 1964
Wirsberggymnasium, Würzburg
Mittlere Reife
1955 - 1960
Hauptschule, Elm heute Schwalbach Elm
Technische Kenntnisse
Er war in dem Projekt als Qualitätssicherer tätig und überprüfte Isometrien und Zeichnungen. Er ist in fachlicher Hinsicht sehr fit und hat eine Menge Erfahrung in der Rohrleitungskonstruktion, die er hier sehr gut zum
Einsatz bringen konnte.
Teamfähigkeit
Er arbeitete regelmäßig in einem
Team mit 5-10 Mitarbeitern zusammen und sorgte für eine angenehme
Arbeitsatmosphäre.
Kommunikationsfähigkeit
Seine Kommunikation war stets
offen, umgänglich und transparent. Er informierte ehrlich über den aktuellen
Stand der Arbeit.
Pünktlichkeit
Er arbeitete
zuverlässig. Wenn es einmal zu Termindruck kam, kommunizierte er proaktiv und
transparent, an welcher Stelle er Unterstützung benötigte, sodass es nicht zum
Verzug kam.
Arbeitsweise
Seine Arbeit erledigte er pflichtbewusst, war dabei sehr engagiert und höflich. Ihm war es sehr wichtig, seine Aufgaben gründlich und qualitativ statt quantitativ zu erledigen.
Sonstige Kommentare:
Er bringt durch seinen großen Erfahrungsschatz
viel Expertise und eine fundierte Meinung ins Projekt. Weiterhin ist es
aufgrund seines freundlichen Gemüts, eine Freude mit ihm zu arbeiten.
Methoden / Fachkenntnisse:
RI-Fließbilder
KKS-System
Software / Tools:
CATIA V5
INVENTOR
Solid Edge
Super-Project-Expert
Me 10
MS-Office
Siemens NX
Navis Works
Ronicad
Vorschriften:
DIN
ISO
ANSI
ASME
Techniker:
BASF Ludwigshafen Anlagenbau Projektierung; Konstrukteur in den Betriebswerkstätten
Abendgymnasium Abitur
Studium Pharmazie an der Universität Saarbrücken Ohne Abschluss
Verschiedene Anstellungen als Schlosser oder Konstrukteur über Personalleasing bundesweit.
Produktionsplaner EDV
QS Management
Projektmanagement Super Projekt Expert
Programmieren in Fortran; SQL einführung
ACCESS
DBase
Unix
Solaris
CAD 2D Autocad
CAD 3D Inventor
CAD 3D Catia V5
CAD 3D Solid Edge
CAD 3D u 2D Bentley V8
CAD 3D Siemens NX 9
AD 2000
ANSI
ASME
API
EDV:
Windows: 95/NT/2000/XP; Vista, W7, Linux; Unix, Solaris, HPUX, CAD 2D; ACAD 2005; Mechanical Desktop, HP ME10, CAD 3D; Inventor; Catia V5; SOLID- EDGE
Officenwendungen: Korrespondenz, Projektabwicklung, Dokumentation
Projektmanagement Superprojekt- Expert; Qualitätssicherung
Aufgaben:
Mitarbeit bei Instandsetzungen von Fluggerät aus Holz, Stahl und Verbundwerkstoffen. Instandsetzung von Gebäuden und Werkstatteinrichtungen.
Sonstiges:
Sicherheitszertifikat
Führerscheine für PKW, LKW, Kraftrad, (A, BE, C1E, CE, MLT)
Bootsführerschein Binnen und See, Segelgrundschein
Kompetenzprofil Stahlbau, Anlagenbau, Planung von Stahlbau im Anlagenbau:
BASF ? Projektierung:
Pflege der R&I Fließbilder ? Aufstellungs- und Rohrleitungspläne bei diversen Projekten der Farb- und Zwischenproduktanlagen. Druckverlustrechnung von kritischen Rohrleitungen ebenso Rohrstatik im Bezug auf die Dehnung, Kompensatoren, Rohrleitungsbefestigungen,
Konstruktion von Halterungen, in Zusammenarbeit mit entsprechenden Abteilungen.
Fundamentpläne von Neuanlagen, Detaillierungen von Behälter- und Rohrdurchbrüchen. Rohrtrassen und deren Komponenten ? Konstruktion nach statischen Vorgaben. Detailplanung für Maschinenkomponenten ? Schnittstellen zum Stahlbau. (Kugelmühlen, Mischer, Rührbehälter, Wärmetauscher, Destillations - Anlagen, Kolonnen, Trockner, Förder-Pumpen Vakuumpumpen, Ventilatoren, Kühler etc.)
Änderungen von vorhandenem Stahlbau für Umbauten und Ergänzungen.
Aufstellungspläne für Maschinen und Komponenten.
Rohrleitungspläne in Zusammenarbeit mit Betrieb und Modellbau.
Isometrieerstellung für die Fertigung- und Änderungsdienst.
As ? Build Dokumentation.
As build Aufnahme vor Ort für die Projektierung einer Abfüllanlage.
Vor Ort Aufnahme von Rohrbrücken für die statische Überprüfung wegen zu erwartender Zusatzlasten für einen Umbau. Layout für die geplante Änderung.
Plakoma Nalbach
Konstruktion einer Bühne für eine Transport und Bündelanlage für Vierkant ? Blockmaterial.
Betreuung des statischen Büros.
Biegesteife Anschlüsse nach deutschem Stahlbau- Katalog.
Fundamentplan und Befestigung der Stützen- Anker in der Betonplatte.
Merz Tiengen
Feststofftransporteinrichtungen, Schwingrinnen, Siebe, als fertige Stahlbau- Module zum Einbau in vorhandene oder geplante Anlagen.
Matech
Planung einer Transport-Anlage für die Tankproduktion im VW- Werk Wolfsburg.
Aufmaß vor Ort, Detailplanung des Hebers und des stabilisierenden Stahlbaues.
HGH Gelsenkirchen
Erweiterungskonstruktionen des Stahlbaues einer Vakuum ? Gießanlage wegen Kapazitätserhöhung, Rohrplanung, Rohrtrassenplanung, Energieketten, Schlauchverbindungen, Korrektur von R&I Fließbildern, Machbarkeitsstudien
BP Lingen
As Build ? Isometrische Aufnahme des Fackelsystems und damit in Zusammenhang stehend Komponenten für den geplanten Anlagenstillstand in 2017
Dokumentation von schadhaften Rohrleitungen und Stahlbau durch Fotografie und Bearbeitung im Office Paket.
Praktische Tätigkeiten im Stahlbau
DSD Dillinger Stahlbau
Zunächst Einsatz beim Zusammenbau von Stahlbaukomponenten nach Zeichnung.
Kontrolle der Einzelnen Komponenten ? Hauptmasse, Lage und Durchmesser der Bohrungen, Toleranzen. Ausrichten von Trägern bei Starken Abweichungen von der Geradheit und Rechtwinkligkeit.- nacharbeiten wenn nötig, entgraten.
Ermittlung der für das positionieren erforderlichen Geometrien und anreißen der Platten, Träger, Rippen und Pfetten etc. für die Positionierung am Hauptbauteil.
Zusammenbau nach Zeichnung und schweißen von Heftpunkten für den Transport zur Schweißerei.
Endkontrolle der Hauptmaße nachrichten wenn nötig.
Einsatz im Behälterbau:
Zusammenbau
Vorrichten der Mantelteile, folgerichtiges aneinandersetzen der Bauteile, Schweißnahtvorbereitung, und zurichten der Stöße zum Schweißen, anreißen von Stutzenbohrungen und Lage von Einbauten. Vorrichtung der Standzargen oder Füße.
Montage
Aufbau einer Oxy-Stahlfabrik in Ijmuiden Niederlande
Montage von Komponenten eines Stahllabors.
Systembau- Montage eines Schulgebäudes ? System Brockhouse.
Breitband und Kaltbandwalzerei (Stahlbau und Maschinenbaukomponenten).
Pellet- Anlage, Stahlbaugerüst und Maschinenlagerungen)
Fa. Ziemann
Montageeinsatz als Kolonnenführer bei der Montage der Zusatzgebäude zu einer neuen Schachtanlage.
Fa. Eisemann
Montage der Stahlbau und Transporteinrichtungen und Trockner- Kabinen für die Lackierstraße für Kleintransporter. (Mercedes Benz Düsseldorf)
Verrohrung der Umkehr-Osmoseeinrichtung im Grundierbecken.
Rohrleitungsplanung
MAN Ferrostaal
Entwicklung und Pflege von R&I Fließbildern, Erstellen von Isometrien, Isometrieprüfung,
Erstellen von Detailzeichnungen für M&R in Kraftwerken, Detail Konstruktionen für die Meß und Regeleinrichtungen für eine Kompressorstation in Rumänien (Gas Entwässerung)
Schnittstellenbetreuung vor Ort.
Ferchau
Verteilerbehälter für die Kühlung einer Stranggiessanlage (3D ?Inventor)
SMS Demag Hilden
Rohrleitungsplanung für Eine Durchlaufbeizanlage, Behälter, Pumpstationen, Niveauregelungen, Details für Radarmessungen von Flüssigkeitsständen in Behältern
KAH Hamburg
Konstruktion von Rohrhalterungen für Universitätsklinikum Eppendorf,
Konstruktion mit vorgegebenen Hängern und Auflagen mit Schiebemöglichkeit
Blohm und Voss Hamburg
Rohrleitungsplanung für ein Industriekraftwerk, Rohrleitungen des Abhitzekessels, Dehnungsberechnungen für die Überstromleitungen der Sicherheitsventile, Typicals für die M&R
Dyckerhoff
R&I Schema für Abwasseranlagen, Projektstudien
Referenzen/Zeugnisse/Mitgliedschaften, Interessen gerne auf Anfrage