2017 - 2021: Manufacturing Engineering

Rolle: Projektleiter Operations / Industrial Engineer

Kunde: KUKA Deutschland GmbH

Aufgaben:

Überführung neuer Robotermodelle von der Prototypenphase bis zur Serienproduktion als Projektleiter Operations

• Regelmäßige Projektmeetings zu Status, Termin und Vorgehensweise im interdisziplinärem Projektteam
• Sicherstellung des Informationsflusses und der Erreichung der Freigabegates innerhalb der Projektphasen
• Unterstützung beim Komponentendesign für eine effiziente und komplexitätsarme Anfertigung und Montage
• Begleitung der Prototypenmontage mit Transformation der Erkenntnisse in Arbeitspläne, Prüfanweisungen und Betriebsmittelanforderungen
• Wertstromorientierte Entwicklung und Anpassung von Fertigungs- und Montageprozessen
• Untersuchung potentieller, neuer Produktions- und Versorgungskonzepte auf Umsetzbarkeit und Mehrwert
• Auslegung aller Produktionsmeilensteine (Montage, Lackierung, Elektromontage, Abnahme, Finish)
• P-FMEA Durchführung mit Maßnahmenbewertung
• Erstellung des Produktionskonzepts und -layouts
• Festlegung und Abstimmung des Logistikkonzepts mit Materialbereitstellung nach Art, Mengen und Lage
• Ermittlung des Budgets und ROIs mit Antragstellung
• Beschaffung, Aufbau und Inbetriebnahme
• Stresstests, SOP und Begleitung des Produktions-Ramp-Up
• Optimierungsworkshops zur Effizienzsteigerung und Zielkostenerreichung mittels PDCA- und KVP-Methodik
• ?Lessons learned? Nachbetrachtung und Dokumentation

Erfolge:

• Projektgates wurden termintreu erreicht
• Integration der Serienanläufe in laufende Produktion mit geforderten Stückzahlen störungsfrei und effizient
• Senkung der Herstellkosten um bis zu 25% durch Vereinfachung von Montageprozesse und Optimierungen von Komponenten, u.a. Kabelsatz und Energiezuführungen
• Montagezelle für Pressverbände, vorbereitet für eine robotergestützte Automatisierung und autonomer Materialandienung projektiert und in Betrieb genommen
• Messdatenübermittlung vom Feinmessraum in die Montage mit sofortiger Verarbeitung automatisiert
• Digitale Montagechecklisten um eine dokumentierte und visualisierte Schraubfallabarbeitung mittels ECSchraubern nach Poka-Yoke Prinzip erweitert
• Standardisierung der automatisierten Ölausgabesteuerung mit SAP-Validierung über die Montagechecklisten

2015 - 2017 Produktionsentwicklung

Rolle: Fabrikplaner / Industrial Engineer

Kunde: KUKA China Shunde

Aufgaben:

• Planung und Layouterstellung eines neuen Produktionsstandortes mit 6 doppelstöckigen obergeschossig vernetzen Hallen, Logistikflächen, Büro- und Versorgungsgebäuden
• Kapazitäts- und Materialflussanalyse hinsichtlich der Portfolio- Roadmap und jeweiliger Stückzahlentwicklung
• Auslegung der Flächenbedarfe und Versorgungstechnik unter Beachtung lokaler und gesetzlicher Vorschriften
• Standort-Anordnungsplanung mit Layouterstellung
• Ausarbeitung eines wandlungsfähigen Fabrikfeinlayouts von zwei vernetzten, doppelstöckigen Produktionshallen
• Sicherstellung von KUKA spezifischen Anforderungen

Erfolge:

• GF-Freigabe des Gesamtkonzepts nach detaillierter und ausführlicher Präsentation erlangt
• Wandlungsfähigkeit des Fabrikfeinlayouts mit 3-stufiger Entwicklungsplanung in 2-Jahres Schritten aufgezeigt
• Teilautomatisierten Materialversorgung per AGV und Vertikalmateriallifte detailliert erstmalig eingeplant
• Unterstützung chinesischer Industrial Engineering Kollegen der ausschließlich in Shunde produzierten Produkte
  • Optimierungen an Kabelbaum und Strukturkomponenten, Standardisierung von Steckern

2013 - 2015: Roboter Produktion

Einsatzort: Augsburg

Rolle: Produktionsingenieur / Changemanager

Kunde: KUKA Deutschland GmbH

Aufgaben:

• Werkzeugwechsel auf EC-Schraubtechnik (Budget auf Anfrage)
  • Analyse aller qualitätsrelevanten Schraubfälle
  • Bedarfsidentifikation an EC-Technik inkl. Vorrichtungen
  • Zielgenaue Beschaffung von 110 Systemen mit Zubehör
  • Teambuilding Schrauberteam aus R&D, OPS und QS
• Technologiewechsel auf Lasertracker, 6 Mio. ? Budget
  • Mehrwertanalyse von Lasertracker in der Abnahme
  • Projektierung dringender Softwareanpassungen
  • Koordination, Umbau, Test, Schulung, Integration
  • Proaktive Handlungsweise verhindert Produktionsausfall - Prämie für besondere Leistung erhalten

2009 - 2013 Produktionsentwicklung

Einsatzort: Shanghai/China

Rolle: Projektleiter

Kunde: KUKA China

Aufgaben:

Projektleitung Operations ?Erste KUKA China Produktionsstätte? für Roboter, Steuerungen und Zubehör (Budget auf Anfrage)

• Entwicklung und Erstellung des Fabrik- und Produktionslayouts strikt nach Lean-Prinzipien und KUKA Q-Standards
• Beschaffung, Aufbau und Inbetriebnahme aller Anlagen
• Produktionsintegration weiterer Robotermodelle
• key-User Produktion bei der SAP-Einführung
• Aufbau einer Montagelinie für Steuerschränke
• Konzipierung der Kabelfertigung per Kanban
• Standardisierung der Materialvorkommissionierung per Supermarkt und Direktanbindungen von Vormontagen
• Entwicklung von ergonomischen Materialträgern für Kabelsatz und Energiezuführungen

2002 - 2008: Supply Chain Management

Rolle: Teilprojektleiter / Produktionsingenieur

Kunde: KUKA Deutschland GmbH

Aufgaben:

• Entwicklung des KUKA-Production-System KPS, Teilprojektleiter
• KUKA erhält den Manufacturing Excellence Award 2008
• Leitung von Umzugs- und Modernisierungsprojekten
• Verantwortung und Pflege des Produktionslayouts
• 5S-workshop- und KANBAN-Einführung
• Kapazitätserhöhung in der Elektromontage um 30% bei gleichem Flächenbedarf durch Lean-Reorganisation
• Einführung computergestützter Arbeitsplätze mit SAPDatenerfassung hinsichtlich einer papierlosen Produktion
• Analyse der Steuerschrank-Produktion vor Ort in Ungarn
• Optimierung der Blechteilelogistik und -fertigung
• Standardisierung von Vorrichtungen der Kabelkonfektion
• Baugruppenfertigung nach KANBAN-Prinzip
• Startschuss für das Restrukturierungsprojekt KUKA Ungarn